New Energy Automobile Kobre txirikordatutako alanbre karratua osatzeko soldadura makina automatikoa

TK Company Txinan sortu zen 1998an. Estatu Batuetako industria-enpresetako bat da eta automobilgintza-konexioan, goi-tentsioko etxetresna elektrikoetan, elektrizitate- eta beste industria batzuetan dihardu. TK Company ezaguna da produktu eta sistema-soluzio berritzaile eta puntakoengatik, eta munduko automobilgintzako teknologia hornitzaile handienetako bat ere bada. 2023ko martxoan, TK konpainiak Suzhou Agera-k eskatu zuen kobre txirikordatutako alanbre bat osatu eta mozteko makina bat garatzeko eskakizunen arabera. Ekipamenduak alanbreak tiratzeko mekanismo automatiko bat eta ebaketa automatikoko modulua hartzen ditu, 12S erritmoa bete dezakeena, kalitatea kudeatzeko sistema bat gehitu eta CCD argazkilaritza eta ikuskapen funtzioak. , soldadura kalitatea berma dezakeen soldadura makina. Hau da bezeroek aurkitu gintuzten eszenatokia:

1. Bezeroaren aurrekariak eta minak

TK-k Alemaniako luxuzko marka AD proiektuaren produktua hartu zuen, zehaztasun handia, produkzio-eskakizun handiak, ikuskapen estandar handiak, kantitate handiak, erritmo azkarra eta eskuzko parte-hartze gutxiago eskatzen dituena:

1.1 Zehaztasun handiko eskakizunak: produktu berrien garapenak industriako punta-puntako dimentsio-zehaztasuna eskatzen du, eta TK-k ez ditu ekipamenduen laginak gunean.

1.2 Ekoizpen-baldintza handiak: produktua ez deformatu behar da, ebaketa gainazalak ezin du R eta C angelurik izan eta bi etapako forma karratuaren tamaina 0,5 mm-koa izan behar da.

1.3 Erritmo azkarra eta automatizazio maila altua: TK-k soldadura eta zuriketa guztiz automatikoak behar ditu, giza parte-hartzea gutxituz eta ergel moduko funtzionamendua lortuz;

1.4 Funtsezko datu guztiak gorde behar dira: ekoitzitako produktuak energia berriko ibilgailuentzako osagarriak direnez eta aduanak ikuskatzeko piezak dituztenez, soldadura prozesu osoa kontrolatu eta funtsezko datuak gorde behar dira;

Aurreko lau arazoek buruhauste bat ematen diete bezeroei eta beti dabiltza irtenbideen bila.

2. Bezeroek ekipamendurako baldintza handiak dituzte

Produktuaren ezaugarrietan eta iraganeko esperientzian oinarrituta, bezeroak eskakizun hauek aurkeztu zituen pertsonalizatutako ekipamendu berrirako gure salmenta-ingeniariekin eztabaidatu ondoren:

2.1 Bete 12S piezaren soldadura-erritmoaren eskakizuna;

2.2 Sakatu eta konformatu ondoren marrazketa-baldintzak bete;

2.3 Prentsatze karratu automatikoa eta ebaketa automatikoa eskuzko elikaduraren ondoren;

2.4 Garatu MES datu-sistema independentean soldadura-denbora, soldadura-presioa, soldadura-desplazamendua eta soldadura-korrontea datu-basean aurrezteko.

Bezeroen eskakizunen arabera, ohiko erresistentzia-makinak eta diseinu-ideiak ezin dira lortu. Zer egin behar dut?

3. Bezeroen beharren arabera, garatu kobrezko txirikordatutako alanbre pertsonalizatua osatu eta mozteko makina bakarrean.

Bezeroek aurkeztutako hainbat eskakizunen arabera, konpainiaren I+G Sailak, Soldadura Prozesuen Sailak eta Salmenta Sailak elkarrekin proiektuaren ikerketa eta garapen bilera berri bat egin zuten, prozesua, instalazioa, egitura, kokapen metodoa eta konfigurazioa eztabaidatzeko, arrisku-puntuak zerrendatzeko. , eta banan-banan hartu erabakiak. Irtenbidea, oinarrizko norabidea eta xehetasun teknikoak honela zehazten dira:

3.1 Ekipamenduaren hautaketa: Lehenik eta behin, bezeroaren prozesu-eskakizunak direla eta, soldadura-teknikariak eta I+G-ko ingeniariak elkarrekin eztabaidatu zuten maiztasun ertaineko inbertsore DC soldadura-makinaren eredua zehazteko gorputz pisu handikoa: ADB-920.

3.2 Ekipamendu orokorraren abantailak:

3.2.1 Errendimendu-tasa altua, taupadak aurrezten: soldadura-iturburuak inbertsore DC soldadura-iturria hartzen du, deskarga denbora laburra, igotzeko abiadura azkarra eta DC irteera sakatu ondoren lodiera ziurtatzeko;

3.2.2 Soldadura automatikoa, eraginkortasun handia eta abiadura azkarra: ekipamenduak bobinako materialen eskuzko karga erabiltzen du, eta ebaketa karratu automatikoak produktuaren koherentzia berma dezake;

3.2.3 Ekipamenduaren egonkortasun handia: oinarrizko osagaiak inportatutako konfigurazioak dira, eta Siemens PLC gure independentean garatutako kontrol sistema, sareko autobus kontrola eta akatsen autodiagnostikoa integratzeko erabiltzen da ekipoaren fidagarritasuna eta egonkortasuna bermatzeko. Soldadura-prozesu osoa jarrai daiteke. Soldadura falta edo okerra gertatuz gero, ekipoak automatikoki alarma emango du eta SMES sistema gorde daiteke;

3.2.4 Ekipamenduaren zigilatzea orokorra: ekipamendu osoa segurtasunerako babestuta dago eta barneko eta kanpoko ura hozteko sistemaz hornituta dago, hautsik gabeko tailerren eskakizunak betetzeko;

Agera-k aurreko plan teknikoa eta xehetasunak guztiz eztabaidatu zituen bezeroarekin. Bi aldeek akordioa lortu ondoren, "Akordio Teknikoa" sinatu zuten ekipamenduen garapen, diseinu, fabrikazio eta onarpenerako estandar gisa. Agera-k 2023ko martxoaren 30ean egin zuen eskaera-akordioa TK konpainiarekin.

4. Diseinu azkarrak, puntualki entregak eta salmenta osteko zerbitzu profesionalak bezeroen laudorio handiak irabazi dituzte!

Ekipoen teknologia-akordioa baieztatu eta kontratua sinatu ondoren, garatutako soldadura-ekipo guztiz automatikoen 100 eguneko entrega-epea oso estua izan zen. Agerako proiektuaren arduradunak berehala egin zuen produkzio-proiektuaren hasierako bilera bat eta diseinu mekanikoa, diseinu elektrikoa eta prozesamendu mekanikoa zehaztu zituen. , azpikontrataturiko piezak, muntaia, elkarrekin arazketa-denbora-puntuak eta aurre-onarpena, zuzenketa, ikuskapen orokorra eta entrega-denbora bezeroak fabrikara etortzen direnean, eta sail bakoitzeko lan-eskaerak ordenatu batean antolatu ERP sistemaren bidez, gainbegiratu eta jarraipena egin. sail bakoitzaren lanaren aurrerapena.

100 egun igaro dira, eta TK-ren kobre txirikordatutako alanbre pertsonalizatua osatu eta bakarrean mozteko makina amaitu da azkenean. Bezeroaren gunean gure zerbitzu tekniko profesionaleko langileek 30 eguneko instalazio, arazketa, teknologia, funtzionamendu eta trebakuntza egin ondoren, ekipoak normaltasunez ekoizten hasi dira eta guztiz funtzionatzen du. Bezeroa onartzeko irizpideetara iritsi da. Bezeroak oso pozik daude kobre txirikordatutako alanbrea osatu eta mozteko makinaren benetako ekoizpen eta soldadura emaitzekin. Produkzioaren eraginkortasuna hobetzen, errendimendu arazoak konpontzen, eskulana aurrezten eta produktuaren koherentzia eta egonkortasuna bermatzen lagundu die, harrera ona izan baitute!