Soldadura-prozesu osoan zehar, tarteko maiztasun puntuko soldadura-makinek soldadura-zipriztinak jasan ditzakete, gutxi gorabehera hasierako zipriztinak eta erdi-beranduko zipriztinak bana daitezke.Hala ere, maiztasun ertaineko puntu-makinetan soldadura-galera eragiten duten benetako faktoreak aztertzen dira jarraian.
Ondoren, editoreak puntuko soldadura-makinetako soldadura-zipriztin arriskuen analisian zehar eramango zaitu.Lehenik eta behin, kanpoko faktoreen eraginak eragiten du,
Produktuaren gainazalean olio orbanak eta hondakinak bezalako zikinkeria dagoenean, soldadura bitartean zirkuituaren erresistentzia areagotzea eragin dezake, beroa sortzea eta metalezko materiala soldadura-eremutik hegan egitea eraginez. zipriztintzen.
Beheko elektrodoa lerrokatuta ez badago edo elektrodoa produktuaren piezarekin bertikala ez badago, puntuko soldadura desitxuratu egin daiteke.Une honetan, plastikozko deformazio-eraztuna ez dago zigilatu eta metalezko materiala hegan egiteko joera du, zipriztinak eraginez.
Ertzean soldatzen denean, plastikozko deformazio-eraztuna ez da zehatza, eta plastikozko deformazio-eraztunaren zatirik falta gehien ertzetik hurbil dagoen aldean dago.Soldadura garaian, soldadura puntuko metalezko materialak kanpotik zipriztintzeko joera handia du.Elektrodoen higadura anormalak zipriztinak ekar ditzake.
Bigarrenik, soldadura metodoaren parametro nagusien arriskuek eragiten dute,
Tarteko maiztasun puntuko soldadura-makinaren soldadura-korrontea altuegia da, gainberotzea eragiten du.Une honetan, soluzio-igerilekuan metalezko materialaren hedapen nabarmena dela eta, plastikozko deformazio-eraztuna apurtzen du, kalteak eraginez.
Soldadura-lanaren presioa baxuegia da, soldadura-eremuko metalezko materialaren deformazio plastikoaren maila eta maila nahikoa ez direlako, eta ondorioz, deformazio plastikoaren eraztunaren hedapen-tasa gainditzen duen berotze-tasa sortzen da korrontearen intentsitate handiegia dela eta, nahiko larria dakar. zipriztintzen.
Argitalpenaren ordua: 2023-12-19