Intxaur puntuko soldaduran burbuilen arrazoiak?

Soldadura puntuen barruko burbuilak azkoin-puntu-soldaduran ohiko arazo bat izan daitezke, soldaduraren kalitateari eta osotasunari eragiten diona. Burbuila hauek, porositate izenez ere ezagunak, soldadura ahuldu eta bere errendimendua arriskuan jar dezakete. Artikulu honetan, intxaur-puntu-soldaduran burbuilak eratzearen atzean dauden arrazoi nagusiak aztertuko ditugu eta arazo hori arintzeko irtenbide potentzialak eztabaidatuko ditugu.

1. Kutsatzaileak:Soldatzen ari diren gainazaletan olioa, herdoila edo edozein material arrotza bezalako kutsatzaileak egoteak burbuilak sortzea ekar dezake. Kutsatzaile hauek soldadura prozesuan lurrundu egin daitezke, soldadura barruan hutsuneak sortuz.
2. Gainazalaren prestaketa desegokia:Soldadu beharreko gainazalak nahikoa garbitzeak edo prestatzeak soldadura kalitate txarra eragin dezake. Garbiketa egokia eta oxido-geruzak kentzea ezinbestekoak dira soldadura sendo eta fidagarriak lortzeko.
3. Harizko zuloan harrapatutako gasa:Intxaurrak soldatzerakoan, hariztutako zuloak batzuetan gasa edo airea harrapatzen ditu. Harrapatutako gas hori soldatzean askatzen da eta soldadura puntuan burbuilak sor ditzake. Hari-zuloa garbi eta oztoporik gabe dagoela ziurtatzea funtsezkoa da.
4. Gas babesgarri desegokia:Gas babeslearen motak eta emari-abiadurak zeresan handia dute soldadura-prozesuan. Gas babesgarri desegokiak gas atmosferikoak soldadura-eremuan infiltratzea ahalbidetzen du, porositatea eraginez.
5. Soldadura-parametroak:Soldadura-parametro desegokiak erabiltzeak, adibidez, gehiegizko beroa edo soldadura-korronte handiegia, burbuilak sortzea eragin dezake. Parametro hauek metala gehiegi berotu eta lurruntzea eragin dezakete, porositatea eraginez.

Irtenbideak:

1. Garbiketa sakona:Ziurtatu soldatu beharreko gainazalak ondo garbitu eta kutsatzailerik gabe daudela. Horrek disolbatzaileak, alanbrezko eskuila edo beste garbiketa metodo batzuk erabiltzea izan daiteke.
2. Gas babesgarri egokia:Hautatu gas babesgarri egokia soldatzen ari den materialarentzat eta ziurtatu emaria behar bezala egokitzen dela babes-atmosfera mantentzeko.
3. Soldadura-parametro optimizatuak:Doitu soldadura-parametroak soldatzen ari den material eta lodiera espezifikoarekin bat etor daitezen. Honek soldadura-korrontea, tentsioa eta bidaia-abiadura barne hartzen ditu.
4. Gas aireztapena:Inplementatu metodoak hari-zuloetan harrapatutako gasa ihes egin dadin soldadura aurretik, hala nola, aurrez berotzea edo purgatzea.
5. Ohiko mantentze-lanak:Aldian-aldian ikuskatu eta mantendu soldadura-ekipoak behar bezala funtzionatzen duela eta porositatea ekar dezaketen isuririk edo arazorik ez dagoela ziurtatzeko.

Ondorioz, burbuilen edo porositatearen presentzia azkoin puntuen soldaduran hainbat faktoreri egotzi daiteke, besteak beste, kutsatzaileak, gainazalaren prestaketa desegokia, hariztutako zuloetan harrapatutako gasa, babes-gas desegokia eta soldadura-parametro desegokiak. Garbiketa egokiaren, gas babesgarri egokiaren, soldadura-parametro optimizatuen, gasaren aireztapenaren eta ohiko mantentze-lanen bidez arazo horiei aurre eginez, soldadura-kalitatea asko hobetu daiteke, konexio sendoagoak eta fidagarriagoak lortuz.