Maiztasun ertaineko puntuko soldadura makinetan korronte desbideratzearen arrazoiak?

Korronteen desbideratzeak edo soldadura-prozesuan zehar korronte-banaketaren fenomenoak erronkak sor ditzake maiztasun ertaineko puntu-soldadura-makinetan. Artikulu honek makina hauetan egungo desbideratzearen agerpenaren arrazoiak aztertzen ditu eta arazo honi aurre egiteko irtenbide potentzialak aztertzen ditu.

1. Elektrodoen kutsadura:Korrontea desbideratzeko kausa arrunt bat elektrodoen kutsadura da. Elektrodoak behar bezala garbitzen edo mantentzen ez badira, oxidoak, olioak edo hondakinak bezalako kutsatzaileak meta daitezke haien gainazaletan. Honek elektrodoen eta piezen artean kontaktu irregularra sor dezake, korronte-fluxu ez-koherentea eraginez.
2. Piezen gainazal irregularrak:Piezen gainazalak uniformeak edo behar bezala prestatuak ez direnean, elektrodoen eta piezen arteko kontaktua irregularra izan daiteke. Gainazaleko egoeraren aldaketek erresistentzia-desberdintasun lokalizatuak eragin ditzakete, korrontea desbideratzea eraginez.
3. Elektrodoen lerrokadura okerra:Elektrodoen lerrokatze okerrak, elektrodoak elkarren artean paraleloak ez direnean edo piezarekin lerrokatuta ez daudenean, soldadura-korrontearen banaketa irregularra ekar dezake. Lerrokadura egokia ezinbestekoa da kontaktu koherentea eta uniformea ​​bermatzeko.
4. Materialaren homogeneotasuna:Material batzuek, batez ere propietate eroale edo aleazio-konposizio desberdinak dituztenek, eroankortasun elektriko ez homogeneoa izan dezakete. Honek soldadura-korrontea erresistentzia txikieneko bideetara desbideratzea eragin dezake, beroketa eta soldadura irregularrak eraginez.
5. Elektrodoen higadura eta deformazioa:Higatu, deformatu edo hondatuta dauden elektrodoek laneko piezekin kontaktu irregularra sor dezakete. Honek puntu beroak edo korronte dentsitate handiko eremuak sor ditzake, korrontea desbideratzea eraginez eta soldadura kalitateari eragin diezaioke.
6. Hozte nahikoa:Soldadura-prozesuan elektrodoen hozte desegokiak gehiegi berotzea ekar dezake, eroankortasun elektrikoan tokiko aldaketak eraginez. Horrek egungo desbideratzean lagun dezake eta soldaketaren emaitzan eragina izan dezake.

Uneko desbideratzeari aurre egiteko irtenbideak:

1. Elektrodoen mantentze-lanak:Elektrodoak aldizka garbitzea, janztea eta ordeztea ezinbestekoak dira kutsadura saihesteko eta korrontearen banaketa egokia ziurtatzeko.
2. Azalera prestatzea:Piezen gainazalak behar bezala prestatzeak estaldurak edo oxidoak garbituz, koipegabetuz eta kenduz, elektrodoekin kontaktu uniformea ​​bermatzen laguntzen du.
3. Lerrokadura zehatza:Elektrodoen eta piezen lerrokatze zehatzak korronteen desbideratzea gutxitzen du. Lerrokadura egokia mantentzen lagun dezake tresnak edo besarkadak erabiltzeak.
4. Materiala hautatzea eta prestatzea:Propietate elektriko koherenteak dituzten materialak aukeratzeak eta materialaren prestaketa sakona egiteak korrontea desbideratzeko probabilitatea murrizten du.
5. Elektrodoen ikuskapena:Elektrodoak aldizka higadura, kaltea eta deformazioa ikusteko eta behar den moduan ordezkatzeak kontaktu uniformea ​​eta korrontearen banaketa mantentzen laguntzen du.
6. Hozte optimizatua:Elektrodoetarako hozte-sistema eraginkorrak ezartzeak gehiegizko berotzea saihesten laguntzen du eta propietate elektriko koherenteak mantentzen ditu.

Maiztasun ertaineko puntuko soldadura-makinen korronte-desbideratzea elektrodoen kutsadura, piezaren gainazal irregularrak, lerrokadura okerra, materialaren homogeneotasuna, elektrodoen higadura eta nahikoa hozte ez diren faktoreei egotzi diezaieke. Arazo horiei mantentze-, prestaketa-, lerrokatze- eta material-hautaketa egoki baten bidez konpontzeak egungo desbideraketa arintzen lagun dezake eta soldadura koherenteak eta kalitatezkoak bermatzen lagun dezake.