Deformazioa ohiko kezka da azkoin-puntu-soldaduran, non soldatutako osagaiek nahi ez diren forma-aldaketak jasan ditzaketen hainbat faktoreren ondorioz. Artikulu honek soldadurak eragindako deformazioaren arrazoiak aztertzen ditu eta arazo hori arintzeko irtenbide eraginkorrak eskaintzen ditu.
- Bero-kontzentrazioa: azkoin-puntu-soldaduran deformazioaren kausa nagusietako bat soldadura-prozesuan tokiko tokietan dagoen bero-kontzentrazioa da. Gehiegizko bero horrek hedapen termikoa ekar dezake, eta ondorioz pieza okertu edo okertu daiteke.
- Soldadura-parametroak ez-koherenteak: soldadura-parametro okerrak edo ez-koherenteak, hala nola soldadura-korronte gehiegi edo soldadura denbora luzea, berokuntza irregularra eta ondoren soldatutako piezen deformazioa eragin dezakete. Behar bezala kalibratutako parametroak ezinbestekoak dira beroaren banaketa orekatua lortzeko.
- Piezenaren materialaren propietateak: material ezberdinek eroankortasun termiko eta hedapen koefiziente desberdinak dituzte, eta horrek soldatzean deformazio-gaitasuna eragin dezake. Bat ez datozen materialen konbinazioak deformazio-arazoa areagotu dezake.
- Finkatze nahikoa: piezen finkapen desegokiak edo desegoki finkatzeak gehiegizko mugimendua ekar dezake soldatzean, lerrokadura desegokia eta deformazioa eraginez.
- Soldadura-presioa irregularra: puntu-soldaduran zehar presio banaketa ez-uniformeak lotura irregularrak eragin ditzake eta deformazioan lagun dezake, batez ere material mehe edo delikatuetan.
- Hondar-esfortzua: Soldadurak eragindako hondar-esfortzuak juntura-eskualdean ere deformazioan lagun dezakete. Barne-tentsio horiek denborarekin erlaxatu egin daitezke, pieza okertu edo desitxuratuz.
- Hozte-abiadura: soldadura baten ondoren hozte-tasa bat edo kontrolik gabeko batek shock termikoa eragin dezake, soldatutako eremuan deformazioa eraginez.
Deformazioari aurre egitea: azkoinen puntuko soldaduran deformazioa arintzeko, hainbat neurri ezar daitezke:
a. Soldadura-parametroak optimizatu: soldadura-parametroak arretaz ezarri eta erregulatu, materialaren propietateak eta junturaren konfigurazioa kontuan hartuta, beroaren banaketa uniformea lortzeko.
b. Erabili finkatze egokia: ziurtatu piezak ongi finkatuta eta behar bezala lerrokatuta daudela soldadura bitartean mugimendua eta deformazioa minimizatzeko.
c. Kontrolatu soldadura-presioa: soldadura-presioa koherentea eta egokia mantentzea soldadura uniforme eta egonkorrak lortzeko.
d. Berotze aurreko edo osteko tratamendua: kontuan hartu aurreberotzea edo soldadura osteko tratamendu termikoa hondar-tentsioak arintzeko eta deformazio-arriskua murrizteko.
e. Hozte kontrolatua: kontrolatutako hozte teknikak ezartzea aldaketa termiko azkarrak saihesteko eta deformazioa minimizatzeko.
Intxaur-puntu-soldaduran deformazioa bero-kontzentrazioa, soldadura-parametroak, materialaren propietateak, finkapena, soldadura-presioa, hondar-tentsioa eta hozte-abiadura bezalako faktoreei egotzi diezaieke. Kausa hauek ulertuz eta neurri egokiak hartuz, hala nola soldadura-parametroak optimizatuz, finkapen egokiak erabiliz eta hozte kontrolatua erabiliz, operadoreek deformazio-arazoak eraginkortasunez arindu ditzakete, kalitate handiko soldadurak ekoiztuz distortsio minimoarekin eta nahi diren emaitzak lortuz hainbat aplikaziotan.
Argitalpenaren ordua: 2023-07-07
