Maiztasun ertaineko inbertsorearen puntu-soldaduran zipriztintzearen arrazoiak etapa desberdinetan

Zipriztinak maiztasun ertaineko inbertsorearen puntu-soldaketaren fase desberdinetan gertatzen den fenomeno arrunta da.Artikulu honek soldadura-prozesuaren aurreko, soldadura barneko eta soldadura-ondoko faseetan zipriztintzearen arrazoiak aztertzea du helburu.

1. Soldadura aurreko fasea: Soldadura aurreko fasean, hainbat faktoreren ondorioz zipriztinak gerta daitezke: a.Azalera kutsatuak edo zikinak: piezaren gainazaletan olioak, zikinkeriak, herdoilak edo bestelako kutsatzaileak egoteak zipriztinak eragin ditzake soldadura-arkuak ezpurutasun horiekin elkarreragiten duen heinean.b.Egokitze desegokia: lerrokadura desegokiak edo piezen arteko kontaktu eskasak zipriztinak eragin ditzake soldadura-korronteak hutsunea zubitzen saiatzen den heinean.c.Gainazalaren prestaketa desegokia: Garbiketa edo gainazalaren prestaketa nahikorik ez izateak, estaldurak edo oxidoak ezabatzeak, esaterako, zipriztinak eragin ditzakete.
2. Soldadura-fasea: soldadura-prozesuan bertan zipriztinak ere gerta daitezke arrazoi hauengatik: a.Korronte-dentsitate handia: korronte-dentsitate handiegiak arku ezegonkorra sor dezake, zipriztinak eraginez.b.Elektrodoen kutsadura: elektrodo kutsatuek edo higatuek zipriztinak eragin ditzakete.Elektrodoaren gainazalean metal urtua pilatzeak edo partikula arrotzak egoteak eragin dezake kutsadura.c.Elektrodoen puntaren forma okerra: forma desegokiko elektrodoen puntek, esate baterako, punta biribilduak edo gehiegi puntadunak, zipriztinak eragin ditzakete.d.Soldadura-parametro okerrak: soldadura-parametroen ezarpen zehatzak, hala nola korrontea, tentsioa edo elektrodo-indarra, zipriztinak sor ditzakete.
3. Soldadura osteko fasea: soldadura-prozesuaren ostean ere gerta daitezke zipriztinak, bereziki solidotze-fasean, faktore hauen ondorioz: a.Hozte desegokia: hozte-denbora nahikoa ez izateak edo hozte-metodo desegokiak metal urtutako presentzia luzea ekar dezake, solidotze-prozesuan zipriztinak eragin ditzakeena.b.Gehiegizko hondar-esfortzua: hozte azkarrak edo estresaren arintze desegokiak hondar-esfortzu handia eragin dezake, materiala tentsioa arintzen saiatzen den heinean zipriztinak eraginez.

Maiztasun ertaineko inbertsorearen puntu-soldaduran zipriztinak hainbat faktoreren ondorioz sor daitezke soldadura-prozesuaren fase desberdinetan.Zipriztintzearen arrazoiak ulertzea, gainazalaren prestaketarekin, elektrodoen egoerarekin, soldadura-parametroekin eta hoztearekin lotutako faktoreak barne, ezinbestekoa da haren agerraldia gutxitzeko.Faktore horiei aurre eginez eta prebentzio-neurri egokiak hartuz, hala nola gainazalaren garbiketa egokia, elektrodoen mantentze-lanak, parametroen ezarpen optimoak eta hozte egokia, fabrikatzaileek modu eraginkorrean murrizten dituzte zipriztinak eta puntuko soldadura eragiketen kalitatea eta eraginkortasuna hobetu.