Puntu bidezko soldadura fabrikazioan oso erabilia den metodoa da, batez ere osagai metalikoak lotzean.Prozesua bi gainazal metalikoen interfazean beroa eta presioa aplikatzea dakar soldadura-juntura sortzeko.Erdiko maiztasun puntuko soldadura teknikak arreta bereganatu du bere eraginkortasunagatik eta zehaztasunagatik.Prozesu honetan parametro kritiko bat soldadura-korrontea da, eta horrek zeresan handia du puntu-soldaduran sortzen den beroan eragiteko.
Korrontearen eragina beroa sortzean:Tarteko maiztasun puntuko soldaduran soldadura-korronteak zuzenean eragiten du soldadura-interfazean sortzen den bero-kantitatea.Lotu beharreko pieza metalikoetatik korronte elektrikoa pasatzen denean, korronte-fluxuaren erresistentziak energia elektrikoa bero bihurtzea dakar.Bero horrek ukipen-puntuan urtze lokalizatua eragiten du, eta soldadura-juntura sortzen da.
Korronte maila optimoak:Soldadura-korrontea aukeratzea funtsezkoa da, soldaduraren kalitatean eta indarran zuzenean eragiten baitu.Korronte eskasak soldadura ahulak ekar ditzake bero-sorkuntza desegokiaren ondorioz, metalen arteko fusio txarraren ondorioz.Bestalde, gehiegizko korronteak arazoak sor ditzake, hala nola erretzea edo gehiegizko zipriztinak, soldadura konprometitua eta inplikatutako materialei kalte potentziala eraginez.
Beroaren banaketa eta kontrola:Puntu-soldaduran sortzen den beroa ez da uniformea soldatutako eremu osoan.Metalezko piezen arteko ukipen puntuetan kontzentratzen da.Korrontearen magnitudeak baldintzatzen du bero kontzentrazio horren intentsitatea.Soldadura-korrontearen kontrol egokiak beroaren banaketa manipulatzea ahalbidetzen du, soldadura-penaren tamaina eta forma koherenteak direla eta eskatutako zehaztapenak betetzen dituela ziurtatuz.
Gogoeta materialak:Material ezberdinek erresistibitate elektriko desberdina dute, eta horrek soldatze-korronteari erantzuten dion eragiten du.Kobrea bezalako material eroaleek erresistentzia txikiagoa dute eta, beraz, korronte handiagoak behar dituzte beroketa eraginkorra izateko.Aitzitik, erresistentzia handiagoa duten materialek, altzairu herdoilgaitzak bezala, korronte txikiagoak behar dituzte nahi den beroa lortzeko.
Tarteko maiztasun puntuko soldaduraren esparruan, soldadura-korrontea parametro kritikoa da, soldadura-interfazean sortzen den beroan nabarmen eragiten duena.Korrontearen oreka optimoa lortzeak bero-sorkuntza egokia bermatzen du soldadura arrakastatsuetarako.Korrontearen, beroaren sorkuntzaren eta materialen propietateen arteko erlazioa ulertuz, fabrikatzaileek soldadura-juntadura sendo eta fidagarriak sor ditzakete, akatsak edo kalteak izateko arriskua gutxituz.
Argitalpenaren ordua: 2023-abuztuaren 28a