Nola ikusi aluminioa erresistentzia-soldadurarekin?

Aluminioa hainbat eremutan aplikatu da, pisu arina, korrosioarekiko erresistentzia, eroankortasun elektriko ona eta beste ezaugarri batzuengatik, energia berriaren gorakadarekin, aluminioaren aplikazioa indartu egin da eta aluminioaren konexioa errematxatzeaz gain, lotura da. soldadura, aluminiozko plaka konektatzekoerresistentziazko soldaduraprozesu garrantzitsu bat da, aplikazio-eszenatokiak ohiko industria-aplikazioez gain, oso erabilia da energia berriko ibilgailuetan, aeroespazialean eta beste esparru batzuetan.

-ren printzipioakAaluminioaWelding

Aluminiozko plakaren erresistentziaren abantailakpuntuko soldadurabistakoak dira, material osagarriak gehitu gabe, oinarrizko metalaren urtze bidez bakarrik soldadura-juntura sendoa osa daiteke.Aluminioaairean sarritan oxidozko film geruza du, aluminioaren urtze-puntua 660 gradu Celsius-koa da, eta oxido-filma aluminio oxidoa da, bere urtze-puntua 2000 gradu ingurukoa da, eta oinarrizko materiala urtu nukleoa osatzeko lehenik oxido-geruza hausteko. , hori ere aluminiozko puntuko soldadura prozesua arrazoi zailagoa dela jotzen da.

SoldaduraEekipamenduaShauteskundeak

Aluminiozko plaka hautatzeapuntuko soldadura makina, tarteko maiztasun inbertsore DC elikadura hornidura bere irteerako korrontea DC da, eraginkortasun termiko handiagoarekin, beraz, aluminiozko plaka puntuko soldadurarako lehen aukera da. Bigarren mailako zuzengailu trifasiko tradizionala uhin erdiko zuzengailua da, energia biltegiratze kapazitiboaren elikadura hornidura irteera DC den arren, baina denbora oso laburra den, beraz, bere errendimendu integrala ez da tarteko maiztasun inbertsore DC puntuko soldadura bezain ona, hauek. elikatze-iturriek aplikazioak dituzte hasierako fasean, etorkizuneko aplikazio eszenatokia gero eta txikiagoa izango da.

PuntuakTo NoteWoiloaAaluminioaSlapikoaWelding

Aluminiozko plaka puntuko soldadura-prozesua, aluminiozko plaka eroankortasuna eta eroankortasun termikoaren erlazioa altua da, beraz, korronte handiagoa eta soldadura denbora egokia behar dira, eta horrek arreta eskatzen du puntu hauei:

1. Ekipamenduaren potentzia nahikoa handia izan behar da uneko irteera denbora laburrean gehienezkoa izan daitekeela ziurtatzeko, orokorrean karbono altzairuzko puntuko soldaduraren korrontearen 2-3 aldiz;

2. Elektrodoak ur hozte sendoa behar du, eta beroa azkar kendu daiteke soldadura ondoren;

3. Elektrodoaren aurreko muturraren diametro esferikoa parekatu behar da, eta plaka ezberdinek loditzen duten esfera desberdinak izan behar dituzte, eta printzipioa ez da SR25 baino txikiagoa izan behar;

4. Elektrodoaren diametroak plakaren lodierarekin bat etorri behar du, eta plakaren 1.0MM-tik beherako elektrodoaren diametroa ¢13 ​​da; Xaflaren lodiera 1,0-1,5 Elektrodoaren diametroa ¢16 da; Xaflaren lodiera 1,5-2,0 Elektrodoaren diametroa ¢20 da; 2.0 elektrodoaren diametrotik gorako plakaren lodiera ez da ¢25 baino txikiagoa;

5. Elektrodoaren materiala eginda dagokobre aleazioaeroankortasun handia edo kobre gogortua, eta eroankortasuna ez da 80% IACS baino txikiagoa;

6. Kalitate handiko soldadura-junturak betetzeko, aluminiozko plakaren gainazala desoxidatu, desugertu edo leundu egin behar da, eta abiazio/militar produktuen A-mailako juntagailuaren gainazaleko erresistentzia 50 mikroohm-100 mikroohmetan kontrolatu behar da;

SoldaduraQualitateaInikuskapena

Aluminiozko plaka puntuko soldadura probaren ondoren, batez ere proba ez-suntsitzaileak eta kalteak detektatzeko bi kategoria, ez-suntsitzaileak batez ere bisual, X izpien eta ultrasoinuen detekzio bidez, kalteak detektatzeko batez ere luzatze, denbora baxuak eta beste detekzio batzuk, detekzio metodo espezifikoak honako hauek dira. :

1. Itxura ikuskatzea, soldadura-junturaren forma, soldadura-junturaren kolorea, koska-sakonera eta abar barne;

2. X izpien detekzioa, soldadura-nukleoaren diametroaren pelikula detektatzea, soldadura-nukleoa pitzatzen den ala ez, uzkurtzea eta beste akats batzuk;

3. Potentzia baxuko detekzioa, 15-25 aldiz soldadura-junturen korrosioaren ondoren, soldadura-iragazkortasuna, soldadura-akatsak eta abar detektatzeko;

4. Tentsio-proba, soldadura arteko indarra proba nagusia;

5. Soldadura-junturak kentzea, kentzea edo urratzea, batez ere tokiko indarra detektatzeko eta nukleoaren diametroa berresteko erabiltzen da.

6. Ultrasoinuen detekzioa, ultrasoinuen detekzio-teknologia berritzearekin, puntuko soldadura detektatzeko aplikazioak indartzen jarraitzen du, islatutako uhinaren konparaketaren bidez, baita irudi digitalaren teknologiaren heldutasuna ere, buru polikristalinoaren ultrasoinuen detekzioa aukera ona izango da. Aluminiozko puntuko soldaduraren proba ez-suntsitzaileak.

Laburpena

ren aplikazio helduarekinMFDC soldadura makinaSoldadura-prozesua eta detekzio-bitartekoak hobetzeaz gain, aluminiozko plaken puntuko soldaduraren atalasea gero eta txikiagoa izango da, eta aluminiozko plaken puntuko soldadura ere sustatuko du industria arinean, baita energia berria, aeroespaziala eta zabalago ere. erabiltzen.