Kondentsadorearen energia biltegiratzeapuntuak soldatzeko makinakoso erabiliak dira mekanika arloan. Hainbat zatiz osatuta daude, hala nola, zati mekanikoa eta elektrodoaren zatia, markoa, kondentsadore-taldea, transmisio-mekanismoa, transformadore zuzentzailea eta kontrol elektrikoa barne.
Mahaigaineko egitura batean diseinatua, oin etengailuz hornitua, elektrodo-burua kromo-zirkonio kobrezko materialaz egina dago, ekonomikoa eta iraunkorra. Elektrodoaren presioa hainbat malgukik sortzen dute, inertzia eta marruskadura murriztuz. Makinak abiarazte leuneko modua hartzen du korronte kontrol integratuta guztiz digitalarekin, korronte konstante azkarrago eta egonkorragoan kargatzeko, korrontea mugatzen duten erresistentzien beharra ezabatuz energia xahutzea ekiditeko, soldatzeko makin arruntekin alderatuta %40 elektrizitate gehiago aurreztuz.
Transformadore txiki baten bidez gaitasun handiko kondentsadore talde bat aurrez kargatzen du eta, ondoren, potentzia handiko erresistentzia-transformadore bat erabiltzen du soldatutako piezak soldatzeko. PLC kontrol-nukleoak modu eraginkorrean kontrolatzen ditu karga- eta deskarga-prozesua. Aurre-prentsa, deskarga, forjaketa aztoratu, mantentze, eten denbora eta kargatzeko tentsioaren balioak bereizita doi daitezke, doikuntza oso erosoa eginez.
Saretik berehalako potentzia txikia ateratzen du, fase bakoitzaren karga orekatzen du, potentzia-faktore handia du, soldadura-eremuari beroa ematen dio eta soldadura-errendimendu handiagoa eskaintzen du. Soldatzeko potentzia gutxieneko kontsumoarekin, potentzia aurrezteaz gain, kondentsadoreen energia biltegiratzeko puntuko soldadurarako makinen abantailarik handiena deskarga denbora laburra eta berehalako korronte handia da. Soldadura-denbora azkarra dela eta, soldadura-puntua 0,003-0,02 segundo baino ez da, soldatzearen gainazalaren oxidazio eta deformazio minimoa eraginez, prozesatzeko urratsak murriztuz.
Soldadura-energia egonkorra:
Kargatzea gelditzen denez eta deskargako soldadura sartzen da kargatzeko tentsioa aldi bakoitzean ezarritako baliora iritsi ondoren, soldadura-energiaren gorabehera oso txikia da, soldadura kalitate bikaina bermatuz.
Kondentsadorearen energia biltegiratzeko puntuko soldadura-makinaren soldadura-ziklo bakoitzean, soldadura-korrontetik geldialdira arteko iraupena soldadura-denbora deritzo, soldadura-denbora gisa laburtua. Soldadura-denborak junturaren errendimenduan duen eragina soldadura-korrontearen eraginaren antzekoa da. Hala ere, bi puntu nabarmendu behar dira:
Kurba ez da berehala jaitsiko C puntuaren ondoren, zeren eta nugget-aren tamaina saturatzera iritsi den arren, plastikozko eraztuna oraindik hedatu daiteke neurri batean. Gainera, bero-iturriaren berotze-abiadura nahiko motela da, beraz, normalean ez da zipriztinarik gertatzen.
Soldadura-denborak eragin handia du junturaren plastikotasun-indizea adierazten duen harikortasun-erlazioan. Hori dela eta, karga dinamikoen menpe dauden edo hauskortasunerako joera duten metalezko materialekin (adibidez, altzairu gogorgarria, molibdeno aleazioa, etab.) egindako puntu-soldadurarako juntagailuetarako, soldadura-denborak trakzio-kargetan duen eragina ere kontuan hartu behar da.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us：leo@agerawelder.com
Argitalpenaren ordua: 2024-04-01
