Erresistentziako soldadura hainbat industriatan oso erabilia den metodoa da metalezko osagaiak modu eraginkorrean eta seguruan elkartzeko. Erresistentzia soldatzeko makinek ekoitzitako soldadura puntuen kalitateak berebiziko garrantzia du azken produktuaren osotasuna eta iraunkortasuna bermatzeko. Artikulu honetan, erresistentzia soldatzeko makinetan soldadura-puntuaren kalitatea ikuskatzeko alderdi erabakigarrietan sakonduko dugu.
1. Ikusizko ikuskapena:
Ikusizko ikuskapena soldadura puntuen kalitatea ebaluatzeko lehen urratsa da. Ikuskatzaileek hainbat ikusmen-seinale bilatu behar dituzte, hala nola, soldadura nugget itxura, soldadura flash presentzia eta soldaduraren garbitasun orokorra. Pitzadurak, forma irregularrak edo gehiegizko zipriztinak bezalako anomaliak kontuan hartu behar dira ebaluatzeko.
2. Soldadura Nugget tamaina eta forma:
Soldatzeko nugget-aren tamaina eta forma soldadura-makinaren errendimenduaren adierazgarri dira. Ondo eratutako soldadura nugget biribila edo obalatua izaten da, elektrodoaren formaren arabera. Tamaina koherentea izan behar du eta fusioa erakutsi behar du elkarrekintza-interfaze osoan zehar. Forma irregularrek edo tamaina aldaketek makinaren ezarpenekin edo elektrodoen higadurarekin arazoak adierazi ditzakete.
3. Soldadura-penetrazioa:
Sartzeko sakonera beste parametro kritiko bat da. Sartze egokiak metalen arteko lotura sendoa eta fidagarria bermatzen du. Ikuskatzaileek zeharkako sekzioa bezalako teknikak erabil ditzakete sartze-sakonera zehaztasunez neurtzeko. Sartze desegokiak juntura ahulak eragin ditzake, soldatutako multzoaren egitura-osotasuna arriskuan jarriz.
4. Soldadura flasha eta zipriztina:
Soldadura flasha, soldatzean kanporatzen den materiala, gutxienekoa eta kentzeko erraza izan behar da. Gehiegizko flash edo zipriztintzeak kalitate arazoak, soldadura osteko garbiketa areagotzea eta segurtasun arriskuak sor ditzake. Makinaren ezarpen egokiak eta elektrodoen mantentze-lanak arazo hauek gutxitzen lagun dezake.
5. Soldaduraren indarra eta osotasuna:
Soldaduraren indarra probatzea kalitatearen ebaluazioan urrats erabakigarria da. Soldaduraren osotasuna ebaluatzeko hainbat proba ez-suntsitzaile eta suntsitzaile-metodo erabil daitezke, hala nola trakzio-probak eta tolestura-probak. Emaitzek zehaztutako baldintzak bete edo gainditu behar dituzte soldatzearen iraunkortasuna bermatzeko.
6. Parametro elektrikoak:
Soldaduran zehar parametro elektrikoak kontrolatzea eta erregistratzea, hala nola tentsioa, korrontea eta soldadura-denbora, ezinbestekoak dira kalitate-kontrolerako. Ezarritako parametroen desbideratzeek soldadura-makinarekin, elektrodoekin edo materialaren koherentziarekin arazoak adieraz ditzakete.
7. Mantentzea eta Kalibratzea:
Soldadura-makinen ohiko mantentze-lanak eta kalibrazioak oinarrizkoak dira soldadura-kalitate koherentea izateko. Elektrodoak egoera onean mantendu behar dira, eta makinen ezarpenak aldian-aldian egiaztatu eta doitu behar dira beharren arabera.
8. Erregistroak gordetzea:
Soldadura-eragiketa bakoitzaren erregistro zehatzak mantentzea ezinbestekoa da trazabilitatea eta kalitatea kontrolatzeko. Erregistro horiek makinen ezarpenei, erabilitako materialei eta ikuskapenen emaitzei buruzko informazioa jaso behar dute. Akats edo arazoren bat izanez gero, ondo zaindutako erregistro batek arrazoiak identifikatzen eta ekintza zuzentzaileak ezartzen lagun dezake.
Ondorioz, erresistentzia soldatzeko makinetan soldadura puntuen kalitatea bermatzea funtsezkoa da produktu fidagarriak eta seguruak ekoizteko. Ikuskapen prozesu integral batek, ikus-kontrolak, funtsezko parametroak neurtzea eta sendotasuna eta osotasuna probak barne, soldadura-kalitate estandar altuak mantentzen laguntzen du. Aldizkako mantentze-lanak eta erregistroak mantentzeak kalitatearen kontrol-prozesu orokorrari laguntzen dio, erresistentzia-soldaketak hainbat industriatan elkartzeko metodo sendoa eta fidagarria izaten jarraitzen duela bermatuz.
Argitalpenaren ordua: 2023-09-28
