Soldadura-eremuko erresistentziaren aldakuntza-prozesuan zeharmaiztasun ertaineko puntuzko soldaduraoinarrizko gai teorikoa da erresistentzia-soldaduran. Urte askotako ikerketaren ondoren, erresistentzia-soldaduran egoera hotzean eta beroan erresistentzia osagai ezberdinen aldakuntza-ereduak zehaztu dira, gainazaleko egoera, elektrodo-indarra, soldadura-korrontea eta abar bezalako faktoreekin duten erlazioarekin batera.
Gainera, baieztatu da erresistentzia dinamikoak, tentsio eta korronte faktoreak kontuan hartzen dituena, lotura estua duela fusio-nukleoaren tamainarekin. Tentsioa kontrolatzeko metodo sinple samarrak hobeto adieraz dezake fusio-nukleoaren hazkundearen egoera. Azken 20 urteotan, jendeak oinarrizko teoria hau erabili du, batez ere erresistentzia dinamikoaren eta fusio-nukleoen sorreraren arteko erlazioa, soldadura kalitatea kontrolatzeko teknologia garatzeko, puntuko soldadura kalitatea kontrolatzeko metodo eraginkorra bihurtuz. Gaur egun, erresistentzia dinamikoa kontrolatzeko sistemak oso erabiliak izan dira ekoizpenean bai nazioartean bai nazioartean.
Erresistentzia dinamikoaren printzipioa:
Erresistentzia-aldaketa-kurba (hau da, erresistentzia-kurba dinamikoa) esperimentuen bidez lor daiteke. Material metalikoak puntuan soldatzen direnean, haien erresistentzia-kurba dinamikoaren ezaugarriak ikus daitezke.
Ingeniaritza teknologian, berehalako balioak honela trata daitezke: soldadura-korrontea erdi-zikloko unitate gisa hartuta, konstantetzat hartzen dira ziklo erdi barruko aldagaiak. Edo, ziklo erdi barruko aldagaien balio ezaugarri jakin batzuk ateratzen dira. Horrela, bi elektrodoen arteko gailur-tentsioa ziklo erdi barruko korronte eraginkorren balio gisa definitzen da, eta gailurra lortzen denean lortzen den erresistentzia ziklo erdi barruko erresistentzia gisa definitzen da. Definizio honek eremu elektromagnetiko gehigarrien eragina baztertzen du gailur tentsioa hartuz eta bero-faktorea barne hartzen du korronte eraginkorra balioa hartuz. Horregatik, harreman estua dago erresistentzia dinamikoaren eta fusio-nukleoaren tamainaren artean.
Aipatutako erresistentzia-kurbaren arabera, bere ezaugarria da puntu-soldaduraren hasieran erresistentzia azkar gutxitzen dela ukipen-erresistentzia desagertzen den heinean. Ondoren, erresistentzia ia aldatu gabe geratzen da, marra horizontal bat osatuz. Erresistentzia-kurbaren segmentu hau ez da aldatzen fusio-nukleoaren tamaina aldaketekin. Beraz, halako kurba ezaugarriak dituzten materialak ez dira egokiak soldaduren kalitatea detektatzeko monitorizazio elektronikoko metodoak erabiltzeko. Erresistentzia-kurba dinamikoaren lehen motako ezaugarrietan oinarritutako puntuko soldadura-kalitatea kontrolatzeak bi forma hartzen ditu batez ere: jarraipen-erresistentzia-kurbaren metodoa eta erresistentzia-aldaketa edo erresistentzia-aldaketa-tasa metodoa.
Jarraipen-erresistentzia-kurbaren metodoak mikroprozesadoreak eta zirkuitu periferikoak erabiltzen ditu lehenik soldadura kualifikatuen erresistentzia-kurba dinamikoak edo esperimentuen bidez zehaztutako erresistentzia-funtzioaren erlazioa gordetzeko. Ondoren, soldadura bakoitzerako eta ondoren soldatutako ziklo erdi bakoitzeko, soldadura-korrontea kalkulatu eta doitzen da eratze-prozesuan soldaketaren erresistentzia dinamikoa behartzeko, soldadura kualifikatuen erresistentzia-kurba dinamikoa edo zehaztutako erresistentzia-funtzioaren erlazioa jarraitzera behartzeko. soldadura bakoitzaren kalitatea bermatuz.
Metodo honek soldadura-korrontea eta elektrodoen arteko tentsio gailurra jasotzea eskatzen du ziklo erdi bakoitzeko, eta ziklo erdi horren erresistentzia-balioa kalkulatu behar da. Biltegiratutako kurba dinamikoarekin ere alderatu behar da. Desbideratze bat gertatzen denean, soldadura-korrontea doitu behar da hurrengo erdi-zikloan, soldaduraren erresistentziak soldadura kualifikatuen erresistentzia dinamikoaren kurba etengabe jarraitzen duela ziurtatzeko. Metodo hau teknikoki zaila da, baina ordenagailuen edo mikroprozesadoreen kalkulu ahalmen azkar eta zehatzekin, kontrol automatikoa lor daiteke.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Argitalpenaren ordua: 2024-mar-29
