Erabiltzen duzuneanmaiztasun ertaineko inbertsore puntua soldatzeko makina, soldadura zatiak zipriztintzen badira, arrazoi nagusiak hauek dira:
1, lehenik eta behin, soldadura laneko piezan presioa txikiegia denean, soldadura zilindroaren serbo eskasa, baita makina bera indar eskasa ere, soldadura presioa txikiegia denean, serbo pobrearen zilindroarekin batera, posible da soldadura deformazio abiadura ezin jarraitu zipriztinak, denbora larriak gainazala hit. Puntu-soldatzeko makina bera ez bada nahikoa indartsua, bi elektrodoen arteko deformazio mekanikoak goiko eta beheko elektrodoen dislokazioa ekarriko du, zipriztinak eraginez. Arazo hauek konpontzeko, Agera ingeniariek lehenik eta behin presio egokia egokituko dute piezaren soldadura-baldintzen arabera, goiko eta beheko elektrodoak lauak eta bertikalak mantenduko dituzte, bi elektrodoen besoen arteko indarra egiaztatuko dute bi elektrodoak sakatzen direnean, ala ez. deformazioa, faktore horiek baztertzeko, beraz, gure maiztasun ertaineko inbertsore puntuko soldadura-makinak sputtering ekoizpena saihestu dezake!
2, gainera, maiztasun ertaineko inbertsore puntuko soldadura makinaren parametroen doikuntza, aurrekonpresioaren denbora laburregia da, elektrodoaren buruak pieza ukitzen du eta deskargatzen hasten da, soldadura-korrontearen ezarpena handiegia da eta soldadura-denbora gehiegizkoa da. luze, zipriztinak sortuko ditu, beraz, soldadura-prozesua oso garrantzitsua da, Agera ingeniariek parametroak egokituko dituzte soldadura-produktuaren materialaren eta soldadura-baldintzen arabera, dagozkionak ezarriko dituzte. soldadura-parametroak. Beraz, zipriztinak saihestu ditzakezu.
3, gainera, maiztasun ertaineko inbertsore puntuko soldadura-makinaren elektrodo-burua aukeratzea, adibidez, puntu galbanizatutako plaka saltzean, plaka galvanizatuaren gainazaleko zink-geruzak urtze-puntu baxua duelako, oso altua da. tenperatura, eta tenperatura altuaren ondoren, bras-itxurako aleazio-osagai bihurtzen da, elektrodoaren gainazalean itsatsita dagoena, eta ondorioz elektrodoaren eroapen txarra da, soldadura ez da indartsua, korrontea handituko du, zipriztinak sortuko ditu, beraz, gure puntuko soldadura makina erosten baduzu, gure ingeniariek aluminio oxidozko kobrea aukeratzea gomendatuko dute, 900 gradu arteko oxidazio tenperaturaren ezaugarriak, 550 gradu inguruko kromo hautatzeko kobrearen oxidazio tenperaturarekin alderatuta, baino handiagoa. ia 350 gradu, elektrodoen konponketa-molde kopurua asko murrizten du, ekoizpen-eraginkortasuna hobetu, xafla galvanizatua soldatzen dugu, oro har, bi atal erabiltzen ditugun bitartean. soldadura-korrontea, suntsitutako zink-geruza soldatzeko korronte txikiaren lehen atala. Korrontearen bigarren sekzioa apur bat handiagoa da soldadura-efektua lortzeko, eta horrek soldaketaren zipriztinak ere saihestu ditzake.
Aurreko hiru puntuak irakurri ondoren, jakin beharko zenuke zein den arrazoia? Soldadura-makinaren funtzioa garrantzitsua da, baina salmenta aurreko eta salmenta osteko ingeniarien maila profesionala ere oso garrantzitsua da!
Argitalpenaren ordua: 2024-11-11
