Puntu bidezko soldaduraerresistentziazko soldadura moduko bat da, hainbat metal elkartzeko erabiltzen den prozesu finkatua baita, metalgintza industrial modernoan ezinbesteko metodoa izanik. Artikulu honek erresistentzia soldadura sendo, erakargarri eta egonkorrak lortzeko aholku batzuk ematen ditu:
Aukeratu EskuinekoaLekuaSoldaduraMakina
Erresistentzia puntuko soldadurarako gailu egokia hautatzea funtsezkoa da. Ezaugarri gehiegi dituzten makinak handiegiak saihestu, horrek inbertsioa xahutu dezakeelako. Era berean, ez aukeratu egokia den makina bat, agian ez baitu etorkizuneko hedapena ahalbidetuko edo neke-erresistentzia ona izango.
Aukerarik onena zehaztapen gogorreko soldadura egiteko gai den makina bat da, soldadura-korrontearen %25 inguruko ahalmen gehigarria duena eta korronteaz gaindiko presioa duena.xaflaren soldadura.
Tamaina handiko makina bat erabiltzeak makina txikiegia bezainbeste arazo sor ditzake. Adibidez, zilindroaren diametroa handiegia bada, 0,2 MPa-tik beherako aire-presioan funtzionatu behar du behar den soldadura-presioa lortzeko. Honek presioa aplikatzeko mekanismoaren erantzun txarra eragin dezake. Zilindroak ez badu azkar jokatzen metala egoera plastiko batera iristen denean eta forjatze azkarra behar duenean, soldadura-indarra eta egonkortasuna jasan dezakete.
Enpresa askok, ekipamenduen kudeaketa errazteko eta soldadura-parametro uniformeetarako, ekipamendua hautatzen dute eredu estandarretan oinarrituta soldadura-prozesuaren eskakizunetan baino. Horrek bateragarritasun eskasa ekar dezake pieza handienak eta txikienak soldatzerakoan. Esperientziarik gabeko ingeniarien ohiko akatsa da. Planteamendu zuzena ekipamenduaren tamaina soldatzen ari diren piezenekin lotzea da.
Prestatu zaitezLekuaSoldadura
Lehenik eta behin, funtsezkoa da soldadura-printzipio eta tekniketan trebatzea. Soldadura-prozesuak behar bezala doitzeko eta ekipamendua behar bezala erabiltzeko ezinbestekoa da erresistentzia puntuko soldaduraren printzipioak ulertzea.
Puntu bidezko soldadura erraza dirudi, badirudi edonork funtzionatu eta doitu dezakeelapuntuko soldadura makina: jarri piezak elektrodoen artean, sakatu abiarazteko botoia eta piezak elkarrekin soldatzen dira. Hala ere, hau engainagarria da. Ezinbestekoa da soldatzeko elementuen eta parametroen garrantzia ulertzea eta bakoitza bere balio optimora egokitzea.
Pentsa ezazu sukaldaritza bezala: osagai berdinek, baina ongailu, bero-maila eta egosketa-denbora ezberdinek oso zapore desberdinak sor ditzakete!
Puntu-soldaketaren hiru elementu nagusiak soldadura-korrontea, soldadura-denbora eta soldadura-presioa dira. Parametro gehigarrien artean, presio aurreko denbora, soldadura tartearen denbora eta soldadura osteko euste-denbora daude.
Parametro hauek konbinatuz, soldadura-zehaztapen gogorrak, ertainak edo bigunak lor ditzakezu, soldadura-efektu desberdinak sortuz, hala nola:
Zehaztapen gogorrak:Piezen deformazio minimoa, bero-inpaktu txikia, soldadura-abiadura azkarra, baina potentzia handiko, sendoak eta presio handiko ekipamenduak behar ditu.
Soft zehaztapenak:Piezen deformazio nabarmena, soldadura koska sakona, kolorea uztea, soldadura-abiadura motelagoa, baina ekipoaren potentzia eta zurruntasun eskakizun txikiagoak.
Zehaztapen ertainak:Efektuak eta ekipamendu-eskakizunak goiko bi muturren artean kokatzen dira.
"Soldadura Eskuliburua" bezalako liburu profesionalek parametroen gomendioak ematen dituzte, eta Agerako zerbitzu teknikoko ingeniariek prestakuntza eta orientazio profesionala eskaintzen diete erabiltzaileei.
Aukeratu EskuinekoaPuntuen SoldaduraElektrodoak
Elektrodoaren materiala piezaren materialarekin lotzea funtsezkoa da soldadura-emaitza optimoak lortzeko eta eraginkortasun energetikoa lortzeko.
Puntu bidezko soldadurarakoaluminioaetaxafla galbanizatuak, erabili alumina-sakabanatutako kobrezko elektrodoak, itsatsiari eusten diotenak.
Izan erealtzairu herdoilgaitzaeta karbono gutxiko altzairuzko xaflek, kromo zirkoniozko kobrezko elektrodoak erabiltzen dituzte, kostu-eraginkortasun handia eskaintzen dutenak.
Izan erekobrea, wolframioa eta molibdenozko elektrodoak behar dira soldadura laguntzeko, beren propietate termikoak direla eta.
Elektrodo-formen diseinua eta fabrikazioa ere funtsezkoak dira, soldadura-kota-dendaren tamaina eta itxura eta bere indarra zehazten baitute.
Ezarri soldadura-parametroak
Soldadura-parametroak esperientzia edo iturri publikoetako datuetan oinarrituta ezar daitezke. Erreferentziarik eskuragarri ez badago, soldadura-parametrorik onenak ezarpen ezberdinekin probako soldadura anitzen bidez soilik aurki ditzakezu. Proba egiterakoan, jarraitu printzipio hauek:
Hasi Txiki: Soldadura-korrontea, denbora eta presioa bezalako parametroetarako balio kontserbadore eta txikiagoekin hasi eta pixkanaka handitu. Planteamendu honek ekipoak, elektrodoak eta piezen kalteak saihesten laguntzen du.
Doitu parametro bat aldi berean: hainbat parametro aldi berean doitzeak epai okerrak sor ditzake, batez ere esperientziarik gabeko operadoreentzat. Doikuntza batek ez badu funtzionatzen, saiatu beste bat soldadura-kalitatearen aldaketak arretaz ikusiz.
Onartu parametroen marjinak: Ziurtatu parametroen marjina bat dagoela piezen aldaerak egokitzeko.
Soldadura-parametro onenak baieztatu ondoren, sendotu datu hauek eta erabili produkziorako oinarri gisa.
Mantendu elektrodoak
Aldian-aldian birmoldatu deformatutako elektrodoak, jatorrian diseinatutako tamainan mantentzeko eta gainazaletatik zikinkeria eta kobre aleazio-hondarrak garbitzeko. Mantentze hori funtsezkoa da soldadura egonkorra izateko.
Presio eta tenperatura altuan lan egiten duten elektrodoak deformatu daitezke, piezekin duten kontaktu-eremua handituz eta soldadura-korronte-dentsitatea murriztuz. Gainera, gainazaleko estaldurak, olioa eta piezen herdoila elektrodoetara atxiki daitezke, kontaktu-erresistentzia handituz eta soldadura-korrontea mugatuz. Arazo hauek zuzenean eragiten dute soldadura kalitatea.
Elektrodo-apaingailu espezializatu bat erabiltzeak elektrodoaren forma azkar berreskuratu eta gainazaleko zikinkeria kendu dezake. Saihestu lima bat eskuzko garbiketarako erabiltzea, ezin baitu elektrodoen forma eta gainazaleko akabera egokia ziurtatu.
Erabili Soldadura Ikuskatzeko Ekipamendua
Puntu bidezko soldadura junturak normalean ez dituzte proba ez-suntsitzaileak egiten. Ohiko ikuskapen-metodoak ikus-ikuskapena, torque giltzak (soldatzeko azkoinetarako), tentsio-saiakuntzarako makinak eta probagailu metalografikoak dira.
Tentsio- eta konpresio-saiakuntzak: Egin proba hauek produkzio-egun osoa hasi aurretik, soldadura-parametroen fidagarritasuna egiaztatzeko, proba-datu multzo batekin. Txanda bakoitzaren amaieran, probatu berriro egungo parametroekin soldatutako piezak koherentzia ziurtatzeko. Kalitate eskakizun handiagoko pieza kritikoetarako, areagotu proba suntsitzaileen maiztasuna.
Prozesuaren Jarraipena: Soldadura-kalitateko monitoreak erabiltzea da beste aukera bat, gero eta baloratzen eta gehiago erabiltzen dena. Soldadura-parametroak denbora errealean kontrolatuz eta goiko eta beheko mugak ezarriz, edozein desbideratzek alarmak eragin ditzakete, soldadura-akatsak murriztuz. Soldadura-datu hauek kalitatezko trazabilitatea lortzeko ere gorde daitezke.
Ohiko mantentze-lanak eta ikuskapenak
Epe luzerako erabili ondoren, puntuko soldadurarako ekipamenduak aldizkako egiaztapenak behar ditu arlo hauetan:
- Zirkuitu eroalea:Soldadura-zipriztinak isolatutako piezak eta hutsuneak inbaditu ditzakete, soldadura-korrontea murriztuz eta ezegonkortuz shunting eraginez. Kendu soldadura-zepa. Elektrodoen aldaketa sarriek konexio eroaleak higatu eta oxidatu ditzakete, eta birprozesatu beharra dago. Estutu torlojuak kobrezko uhal bigunetan eta kobrezko barra gogorretan, erabilera luzez askatzea saihesteko.
- Soldadura Zilindroaren Gida:Egiaztatu mugimendu leuna eta hutsuneak. Irristatze txarrak soldatzearen jarraipenari eragiten dio; gehiegizko hutsuneek soldadura formari eta piezen lerrokatzeari eragiten diote.
- Ur zirkuitua:Ziurtatu ur-fluxu leuna. Garbitu fluxu-neurgailuak argitasuna lortzeko, egiaztatu fluxu-bide bakoitza eta garbitu blokeoak edo ordeztu hodiak. Hozte-ur nahikorik ezak transformadoreak eta elektrodoak gehiegi berotu ditzake, bizi-iraupena murriztuz edo erretzea eraginez. Begiratu eta konpondu ihesak.
- Soldadura Korrontea:Egiaztatu soldadura-korrontea hirugarrenen probatzaile batekin estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko. Luzaroan erabiltzeak irteerako korrontea gutxitu dezake; beraz, baliteke aldizkako ebaluazioak eta hobekuntzak edo konponketak behar izatea.
- Aire zirkuitua:Egiaztatu eta konpondu aire-ihesak, ihesek presio ezegonkorra eta energia-galera eragiten baitute.
- Garbitasuna:Mantendu ekipoa garbi. Marka garbiek eta ekipo garbiek giza akatsak murrizten dituzte.
Uda
Hauek dira erresistentzia soldatzeko ekipoen erabiltzaileentzako gomendio batzuk. Soldadura-industrian 20 urte baino gehiagoko esperientziarekin, zerbitzu sorta osoa eskaintzen dugu, besteak beste, soldadura-laginak prestatzea, makinen hautaketa, soldadura automatikoko ekipamendu estandarrak ez diren pertsonalizatuak, instalazioa eta martxan jartzea, mantentze-lanak, euskarri-ekipoak eta piezak. Anima zaitez gurekin harremanetan jarri!
Argitalpenaren ordua: 2024-09-07
