Ertz-efektua maiztasun ertaineko inbertsore puntuko soldadura-makinetan ikusten den fenomeno arrunta da.Artikulu honek ertz-efektua agertzearen atzean dauden arrazoiak aztertzen ditu eta puntuko soldadura-eragiketetan dituen inplikazioak aztertzen ditu.
Gaur egungo kontzentrazioa:
Ertz-efektuaren kausa nagusietako bat piezaren ertzetatik gertu dagoen korronte kontzentrazioa da.Puntu-soldaduran, korrontea ertzetan kontzentratu ohi da eskualde honetan erresistentzia elektriko handiagoa delako.Korronte kontzentrazio horrek beroketa eta soldadura irregularra eragiten du, ertz-efektua eraginez.
Elektrodoen Geometria:
Puntu-soldaduran erabiltzen diren elektrodoen formak eta diseinuak ere ertz-efektuan lagun dezake.Elektrodoen puntak behar bezala lerrokatzen ez badira edo elektrodoen eta piezaren ertzen artean tarte nabarmena badago, korrontearen banaketa irregularra bihurtzen da.Banaketa irregular honek beroketa lokalizatua eta ertz-efektua izateko probabilitate handiagoa dakar.
Piezen eroankortasun elektrikoa:
Piezako materialaren eroankortasun elektrikoak ertz-efektuaren agerpena eragin dezake.Eroankortasun txikiagoa duten materialek ertz-efektu nabarmenagoa izan ohi dute oso eroaleko materialekin alderatuta.Eroankortasun baxuagoko materialek erresistentzia elektriko handiagoa dute, eta horrek korronte-kontzentrazioa eta beroketa irregularra eragiten ditu ertzetatik gertu.
Piezen lodiera:
Piezen lodierak zeresan handia du ertz-efektua agertzean.Pieza lodiagoek ertz-efektu nabarmenagoa izan dezakete korronte-fluxuaren bide-luzera handitu delako.Ibilbide luzeagoak erresistentzia elektriko handiagoa eragiten du ertzetan, korronte kontzentrazioa eta beroketa irregularra eraginez.
Elektrodoen presioa:
Elektrodoen presio nahikorik ezak ertz-efektua areagotu dezake.Elektrodoek piezaren gainazalarekin kontaktu ona egiten ez badute, erresistentzia elektriko handiagoa egon daiteke ertzetan, korronte-kontzentrazioa eta beroketa irregularra eraginez.
Ertz-efektua maiztasun ertaineko inbertsore puntuko soldadurarako makinetan batez ere piezaren ertzetatik gertu dagoen korronte-kontzentrazioek eragiten dute.Elektrodoen geometria, piezaren eroankortasun elektrikoa, lodiera eta elektrodoaren presioa bezalako faktoreek ertz-efektuaren larritasunean eragin dezakete.Kausa hauek ulertzea ezinbestekoa da soldadura-prozesuak optimizatzeko eta ertz-efektuaren eragina arintzeko, puntuko soldadura koherenteak eta kalitatezkoak lortzeko.
Argitalpenaren ordua: 2023-05-15