Erresistentzia puntuko soldadura asko erabiltzen den prozesu bat da hainbat industriatan, besteak beste, automobilgintza, aeroespaziala eta elektronika.Teknika honek bi pieza metaliko edo gehiago elkartzen ditu puntu zehatzetan beroa eta presioa eginez.Puntu-soldaduraren kalitatea funtsezkoa da amaitutako produktuaren errendimendu eta iraunkortasun orokorrerako.Artikulu honetan, erresistentzia puntuko soldadura eragiten duten hiru faktore nagusiak eta soldadura prozesuan eta azken produktuan duten eragina aztertuko dugu.
- Korronte intentsitatea (amperajea)
Korronte-intentsitatea, amperetan neurtuta, oinarrizko parametroa da erresistentzia puntuko soldaduran.Soldadura puntuan sortzen den bero kantitatea zehazten du.Korrontea baxuegia denean, ez da nahikoa bero sortzen, eta soldadura ahulak eta osatugabeak sortzen dira.Aitzitik, gehiegizko korronteak gainberotzea eragin dezake, eta piezak erretzea edo kaltetzea eragin dezake.
Soldadura-kalitate optimoa lortzeko, ezinbestekoa da korronte-intentsitate egokia hautatzea material motaren eta lodieraren arabera.Soldadura ingeniariek eta teknikariek arreta handiz kalkulatu eta ezarri behar dute korrontea soldadura koherenteak eta fidagarriak bermatzeko.
- Soldadura Denbora
Soldadura-denbora, askotan milisegundotan neurtzen dena, erresistentzia puntuko soldadurarako beste faktore kritiko bat da.Korronteak lan-piezetan zehar zenbat denbora igarotzen duen zehazten du, eta soldadura-kotarraren tamainari eta indarrari eragiten dio, urtutako eta fusionatutako materialen zatiari.
Soldadura-denbora laburrek baliteke soldadura sendoa sortzeko behar adina bero ez ematea, eta denbora gehiegi luzeek materialak gehiegi biguntzea eta soldadura-indarra murriztea ekar dezakete.Oreka egokia aurkitzea ezinbestekoa da nahi diren propietateak dituen soldadura bat lortzeko.
- Presioa (elektrodoaren indarra)
Presioa, soldadura-elektrodoen bidez aplikatuta, ezinbestekoa da erresistentzia-puntu-soldaduran.Piezak kontaktu estuan jartzen ditu, kontaktu elektriko ona bermatuz eta bero-transferentzia sustatuz.Aplikatzen den presioa nahikoa izan behar da materialak elkarrekin eusteko soldadura prozesuan zehar eta ondoren.
Presio nahikorik ez izateak soldadura kalitate txarra ekar dezake, piezen artean hutsuneak edo sartze nahikoa ez izatea eragin dezakeelako.Bestalde, gehiegizko presioak materialak deformatu edo kaltetu ditzake, egituraren osotasun orokorrari negatiboki eraginez.
Ondorioz, erresistentzia puntuko soldaduraren kalitatean hiru faktore gakoek eragina dute: korrontearen intentsitateak, soldadura denborak eta presioa.Parametro hauek orekatzea funtsezkoa da indarra, iraunkortasuna eta itxurarako eskatutako estandarrak betetzen dituzten soldadurak lortzeko.Soldadura-operadoreek eta ingeniariek arretaz kontuan hartu behar dituzte faktore horiek eta etengabe kontrolatu eta doitu behar dituzte hainbat aplikaziotan soldadura-emaitza onenak ziurtatzeko.
Argitalpenaren ordua: 2023-09-25