Zipriztinak, soldadura zipriztina edo soldadura zipriztin gisa ere ezagutzen dena, soldadura-prozesuan ohikoa da intxaur-puntu soldatzeko makinetan.Soldaduraren kalitatean eta inguruko eremuetan negatiboki eragin dezaketen metal urtutako partikulen kanporatzeari egiten dio erreferentzia.Artikulu honek fruitu lehorrak soldatzeko makinetan egindako zipriztintzearen ikuspegi orokorra, bere arrazoiak eta ondorioak arintzeko balizko irtenbideak ematea du helburu.
- Zipriztintzearen kausak: hainbat faktorek intxaur-puntu soldatzean zipriztintzen lagun dezakete.Kausa hauek ulertzea funtsezkoa da arazoa modu eraginkorrean identifikatzeko eta konpontzeko.Arrazoi arrunt batzuk honako hauek dira:
a.Kutsatutako gainazalak: intxaurren edo piezaren gainazaletan zikinkeria, olioa, herdoila edo beste kutsatzaile batzuk egoteak zipriztinak sor ditzake.
b.Elektrodoen lerrokadura desegokia: elektrodoaren eta azkoin/piezaren arteko lerrokatze desegokiak arku ezegonkorra sor dezake, zipriztinak eraginez.
c.Elektrodoen presio desegokia: elektrodoen presio nahikorik ezak kontaktu elektriko txarra eragin dezake, eta, ondorioz, arku irregularrak eta zipriztinak sor ditzake.
d.Gehiegizko korronte edo tentsioa: soldadura-zirkuitua gehiegizko korronte edo tentsioarekin gainkargatzeak gehiegizko beroa sortzea eta zipriztinak areagotzea ekar dezake.
- Arintzeko estrategiak: azkoin puntuen soldaduran zehar zipriztinak minimizatzeko edo saihesteko, kontuan hartu estrategia hauek ezartzea:
a.Azalera prestatzea: Ziurtatu azkoina eta piezaren gainazala garbi daudela, kutsatzailerik gabe eta behar bezala koipeatuta daudela soldadura aurretik.
b.Elektrodoen lerrokatzea: Egiaztatu elektrodoak azkoin/piezarekin behar bezala lerrokatuta daudela, arku egonkorra sortuz eta zipriztinak murriztuz.
c.Elektrodoen presio optimoa: Doitu elektrodoaren presioa gomendatutako zehaztapenen arabera, kontaktu elektriko egokia lortzeko eta zipriztinak minimizatzeko.
d.Korronte- eta tentsio-ezarpen egokiak: Erabili gomendatutako korronte- eta tentsio-ezarpenak azkoin eta piezaren material espezifikoetarako, gehiegizko beroa eta zipriztinak ekiditeko.
e.Erabili zipriztinaren aurkako estaldurak: intxaurren eta piezaren gainazaletan zipriztinduraren aurkako estaldurak aplikatzeak zipriztinaren atxikimendua murrizten lagun dezake eta soldadura osteko garbiketa errazten du.
f.Ekipamenduaren ohiko mantentze-lanak: Intxaur-puntuen soldadura-makinaren ohiko mantentze-lanak egin, elektrodoen ikuskapena, birmoldaketa edo ordezkapena barne, errendimendu optimoa bermatzeko eta zipriztinak minimizatzeko.
Intxaur-puntu soldaduran zehar zipriztintzeak soldaketaren kalitateari eta inguruko eremuei kalte egin diezaieke.Zipriztintzearen arrazoiak ulertuz eta arintze-estrategia egokiak ezarriz, erabiltzaileek zipriztinak sortzea minimiza dezakete eta kalitate handiko soldadurak lor ditzakete.Garrantzitsua da gainazal garbiak, elektrodoen lerrokadura eta presio egokiak eta korronte- eta tentsio-ezarpen optimoak mantentzea, zipriztinak murrizteko eta soldadura-errendimendu orokorra hobetzeko.Ekipamenduen ohiko mantentze-lanak eta praktika onak betetzea ezinbestekoak dira azkoinen puntuko soldadura eragiketa arrakastatsuetarako.
Argitalpenaren ordua: 2023-06-14