Maiztasun ertaineko inbertsorearen puntu-soldadura-makinetan isurien arrazoiak ulertzea?

Saldaketa puntuan zehar urtutako metal partikulak nahi ez diren isurtzea, maiztasun ertaineko inbertsore puntuko soldadurarako makinetan ohikoa den arazoa da. Zipriztinak egoteak soldadura-junturaren estetikari eragiten ez ezik, soldadura kutsatzea, soldadura kalitatea murriztea eta soldadura osteko garbiketa-esfortzuak areagotzea ere eragin dezake. Artikulu honetan, maiztasun ertaineko inbertsoreen puntu-soldadura-makinetan zipriztinak eragiten dituzten faktoreak aztertuko ditugu eta hori gutxitzeko irtenbide posibleak aztertuko ditugu.

1. Soldadura-korrontea eta tentsioa: soldadura-korronte eta tentsio-ezarpen okerrak dira iskinaren eragile nagusiak. Korrontea edo tentsioa altuegia denean, gehiegizko beroa sortzen da, eta urtutako metala zipriztintzen da. Ezinbestekoa da soldadura-parametro egokiak hautatzea material motaren, lodieraren eta junturaren konfigurazioaren arabera, sartze eta zipriztintzeen kontrolaren arteko oreka lortzeko.
2. Elektrodoen kutsadura: kutsatutako elektrodoek zipriztinak sortzea ere eragin dezakete. Elektrodoaren gainazaleko oxidazioak, koipeak, olioak edo zikinkeriak korrontearen transferentzia leuna eten dezakete eta zipriztinak eragin ditzakete. Elektrodoak aldizka garbitzea eta mantentzea funtsezkoak dira haien garbitasuna bermatzeko eta kutsadurarekin lotutako zipriztinak saihesteko.
3. Elektrodoen lerrokatze okerrak: elektrodoen lerrokatze okerrak piezarekin kontaktu irregularra ekar dezake, korronte-fluxua eta zipriztindura irregularrak eraginez. Elektrodoen lerrokadura eta doikuntza egokia, piezaren gainazaletik perpendikularrak direla ziurtatuz, beroaren banaketa uniformea ​​sustatzen du eta zipriztinak sortzea murrizten du.
4. Soldadura-abiadura: gehiegizko soldadura-abiadurak zipriztinak eragin ditzake bero-sarrera desegokiagatik eta fusio txarragatik. Era berean, soldadura-abiadura motelak gehiegizko bero-pilaketa eragin dezake, eta zipriztinak eragin ditzake. Materialaren lodieran eta junturaren konfigurazioan oinarritutako soldadura-abiadura optimoa mantentzeak zipriztinaren eraketa kontrolatzen laguntzen du.
5. Gasa eta Fluxua: hautatze desegokiak edo gas babesgarriaren edo fluxuaren hornidura nahikoa eskasa ere zipriztinak ekar ditzake. Babestu desegokiak atmosferako kutsadura eta metal urtua oxidatzea eragin dezake, eta zipriztinak areagotu ditzake. Babes-gasaren mota eta fluxu-abiadura egokiak edo fluxua aktibatzea erabakigarria da zipriztinak sortzea minimizatzeko.

Maiztasun ertaineko inbertsore puntuko soldadura-makinetan zipriztinak sortzea hainbat faktoreri egotzi daiteke, besteak beste, soldadura-korrontea eta tentsioa, elektrodoen kutsadura, elektrodoen lerrokadura desegokia, soldadura-abiadura eta babes-gas/fluxuaren arazoak. Faktore horiei parametroen hautaketa egokiaren bidez, elektrodoen ohiko mantentze-lanaren bidez, elektrodoen lerrokatze zehatzaren bidez, soldadura-abiaduraren kontrol egokiaren bidez eta blindaje egokia bermatuz, fabrikatzaileek modu eraginkorrean murrizten dute zipriztinak sortzea eta kalitate handiko puntuko soldadurak lor ditzakete. Zipriztinak gutxitzeak soldaduraren estetika hobetzeaz gain, soldaduraren osotasuna eta produktibitatea hobetzen ditu puntuko soldadura eragiketetan.