Puntu-maiztasun ertaineko soldadura-makinaren eraginkortasunari eragiten dioten faktoreek honako alderdi hauek dituzte: 1. Soldadura-korronte-faktorea; 2. Presio-faktorea; 3. Pizteko denbora faktorea; 4. Uneko uhin-faktorea; 5. Materialaren gainazaleko egoera-faktorea. Hona hemen sarrera zehatza zuretzat:
1. Soldadura-korronte-faktoreak
Erresistentzia batek sortzen duen beroa bertatik igarotzen den korrontearen karratuarekiko proportzionala denez, soldadura-korrontea faktore garrantzitsua da beroa sortzeko. Soldadura-korrontearen garrantziak ez dio soilik soldadura-korrontearen tamainari erreferentzia egiten, korronte-dentsitate-maila ere oso garrantzitsua da. ※Nugget: junturan urtu ondoren solidotzen den pieza metalikoari egiten dio erreferentzia.
2. Gehitu estres-faktoreak
Maiztasun ertaineko puntu-soldagailuaren soldadura-prozesuan aplikatzen den presioa beroa sortzeko faktore garrantzitsua da. Presioa soldadura eremuan aplikatzen den indar mekanikoa da. Presioak ukipen-erresistentzia murrizten du eta erresistentzia-balioa uniforme bihurtzen du. Soldadura garaian tokiko beroketa saihestu dezake eta soldadura efektua uniforme bihur dezake.
3. Pizteko denbora faktorea
Pizteko denbora ere faktore garrantzitsua da beroa sortzeko. Piztean sortutako beroa eroapen bidez askatzen da lehenik. Bero osoa konstantea bada ere, pizteko denboraren aldea dela eta, soldadura-puntuaren tenperatura ere desberdina da eta soldadura-emaitzak ere desberdinak dira.
4. Egungo uhin-faktoreak
Berokuntza eta presioa denboran konbinatzea oso garrantzitsua da maiztasun ertaineko puntuan soldadurarako makinentzat, beraz, soldadura prozesuaren une bakoitzean tenperatura banaketa egokia izan behar da. Soldadu beharreko objektuaren materialaren eta tamainaren arabera, korronte jakin bat igaroko da bertatik epe jakin batean. Kontaktu-zatiaren berokuntzari presioa poliki-poliki aplikatzen bazaio, tokiko berokuntza eragingo du eta puntu-soldagailuaren soldadura-efektua okerrera egingo du. Horrez gain, korrontea bat-batean gelditzen bada, pitzadurak eta material haustura gerta daitezke soldatutako pieza bat-batean hozteagatik. Hori dela eta, korronte txiki bat pasatu behar da korronte nagusia igaro aurretik edo ondoren, edo goranzko eta beherako korronteei pultsuak gehitu behar zaizkie.
5. Materialaren gainazaleko egoera-faktoreak
Kontaktu-erresistentzia kontaktu-zatiaren berokuntzarekin zuzenean lotuta dago. Presioa konstantea denean, ukipen-erresistentziak soldatutako objektuaren gainazalaren egoera zehazten du. Hau da, materiala zehaztu ondoren, kontaktu-erresistentzia metalezko gainazaleko irregulartasun finaren eta oxido-filmaren araberakoa da. Desberdintasun txikia lagungarria da kontaktu-erresistentziaren nahi den berotze-tartea lortzeko, baina oxido-filmaren existentzia dela eta, erresistentzia handitzen da eta tokiko berokuntza gertatzen da, beraz, oraindik kendu behar da.
Suzhou Anjia Automation Equipment Co., Ltd. muntaketa, soldadura, saiakuntza ekipamendu eta produkzio lerro automatizatuen garapenean diharduen enpresa bat da. Batez ere, etxetresna elektrikoen hardwarean, automobilen fabrikazioan, xaflan, 3C elektronikan industrietan, etab. Bezeroen beharren arabera, hainbat soldadura-makina, soldadura-ekipo automatizatuak, muntaketa eta soldadura produkzio-lerroak, muntaketa-lerroak eta abar garatu eta pertsonaliza ditzakegu. , enpresa eraldatzeko eta berritzeko soluzio orokor automatizatu egokiak eskaintzeko, eta enpresei produkzio-metodo tradizionaletik goi-mailako produkzio-metodoetara azkar egiten laguntzeko. Eraldaketa eta hobekuntza zerbitzuak. Gure automatizazio-ekipoetan eta produkzio-lerroetan interesa baduzu, jarri gurekin harremanetan:leo@agerawelder.com
Argitalpenaren ordua: 2024-07-07
