Zer faktore dago lotuta energia biltegiratzearen eraginarekinpuntuko soldadura makina? Utzi's begirada labur bat eman: 1. Soldadura-korrontea; 2. Soldadura denbora; 3. Elektrodoen presioa; 4. Elektrodoen lehengaiak.
1. Soldadura-korrontearen eragina
Formulatik ikus daiteke korronteak bero-ekoizpenean duen eragina erresistentzia eta denbora baino handiagoa dela. Beraz, puntuko soldadura prozesuan zorrotz kontrolatu behar den parametroa da. Korronte-aldaketen kausa nagusiak sareko tentsio-bibrazioak eta AC soldadura-makinaren zirkuitu sekundarioaren inpedantzia-aldaketak dira. Inpedantzia-aldaketak begiztaren geometriaren aldaketek edo bigarren mailako begiztan metal magnetiko kantitate desberdinak sartzeak eragiten ditu. DC soldadurarako makinentzat, zirkuitu sekundarioaren inpedantzia aldatzen da eta ez du eragin nabaririk korrontean.
Soldadura-korronte osoaz gain, korronte-dentsitateak ere eragin handia du berokuntzan. Soldatutako junturak shunting bidez eta elektrodoen kontaktu-eremua edo kolpe-tamaina handitzearen bidez, proiekzio-soldaduran, korronte-dentsitatea eta soldadura-beroa murriztuko dira, eta, ondorioz, junturaren indarraren murrizketa nabarmena izango da.
2. Soldadura denboraren eragina
Nugget-en tamaina eta soldadura-junturaren indarra bermatzeko, soldadura-denbora eta soldadura-korrontea elkarren osagarri izan daitezke muga jakin baten barruan. Indar jakin batekin soldadura-junturak lortzeko, korronte handia eta denbora laburra erabil ditzakezu (baldintza sendoa, estandar sendoa bezala ere ezaguna), edo korronte txikia eta denbora luzea erabil dezakezu (baldintza ahula, estandar ahula bezala ere ezaguna). Baldintza sendoak edo ahulak aukeratzea metalaren funtzioaren, haren lodieraren eta erabilitako soldadura-makinaren potentziaren araberakoa da. Hala ere, oraindik ere badira ezaugarri eta lodiera desberdinak dituzten metalek behar duten korronte eta denborarako goiko eta beheko mugak. Muga horretatik haratago, ez da nugget kualifikaturik osatuko.
3. Elektrodoen presioaren eragina
Elektrodoaren presioak eragin handia du bi elektrodoen arteko R erresistentzia osoan. Elektrodoaren presioa handitzen den heinean, R nabarmen gutxitzen da. Soldadura-korrontea une honetan apur bat handitzen den arren, ezin du eraginik R-ren murrizketak eragindako bero-ekoizpenaren murrizketan. Horregatik, soldadura-junturaren indarra beti txikitzen da elektrodoaren presioa handitzen den heinean. Elektrodoaren presioa handitzen den bitartean, handitu soldadura-korrontea edo luzatu soldadura-denbora, erresistentzia murriztuaren eragina konpentsatzeko eta soldadura-junturaren indarra konstante mantentzeko. Soldadura-baldintza hau erabiltzeak soldadura-junturaren indarraren egonkortasuna hobetzen lagunduko du. Elektrodoaren presioa txikiegia bada, zipriztinak eragingo ditu eta soldadura-junturaren indarra murriztuko du.
4. Elektrodoen lehengaien funtzioaren eragina
Harremanetarako eremutikelektrodoak korronte dentsitatea zehazten du, elektrodoaren materialaren erresistibitatea eta eroankortasun termikoa beroa sortzearekin eta xahutzearekin lotuta daude, beraz, elektrodoaren formak eta materialak eragin handia dute nuggetsen eraketan. Polarizazio elektrikoko buruaren deformazio eta higadurarekin, kontaktu-eremua handitu egingo da eta soldadura-junturaren indarra murriztuko da.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Argitalpenaren ordua: 2024-01-18
