Erresistentzia-soldaduran berria bazara edo horren ulermen argiago baten bila bazara, zalantzarik gabe, artikulu hau arretaz irakurri behar duzu. Artikulu honek erresistentzia-soldaketaren munduan sakonduko zaitu. Hasiberria bazara edo zure ezagutzak zabaldu nahi dituzun ala ez, artikulu honek informazio baliotsuak emango dizkizu.
Zer da Erresistentzia Soldadura?
Erresistentziako soldadura abiadura handiko metalezko elkartze metodo ekonomikoa da. Soldadura-teknika hau egokia da gurutze-junturak, topo-junturak edo aire estankorik behar ez duten junturak egiteko, 6 mm-tik beherako lodiera duten xafla mehe-egituretarako. Noski, metalezko pieza lodiagoak eta handiagoak ere solda ditzake, baina baliteke bere errendimendu orokorra ez izatea beste soldadura metodo batzuk bezain ona.
Definizioa eta Oinarriak
Erresistentziako soldadurabatu beharreko piezak bi elektrodoren artean jartzen dituen metodo bat da. Piezen eta kontaktu puntuetatik korrontea igaroz, erresistentzia-berotzea gertatzen da, eta beroa sortzen du piezen elkargunean. Berotze lokal honek eremua urtu edo malgua bihurtzen du, bi elektrodoen presioak metala elkarrekin lotzen duen bitartean.
Eroale batetik korrontea pasatzen denean, erresistentziaren ondorioz beroa sortzen du. Zenbat eta erresistentzia handiagoa izan korrontea konstantea denean, orduan eta bero gehiago sortzen da. Metalak kontaktuan dauden puntuan, erresistentzia askoz handiagoa da metalaren barruan baino. Horregatik, metalaren eta elektrodoaren arteko kontaktuan korronte handi bat igarotzen denean, metala azkar berotzen da bero izugarriaren ondorioz. Une honetan, metala oso hakor bihurtzen da, eta presioa aplikatuta, metalezko bi piezak modu seguruan lotzen dira.
Erresistentziako soldadura lantzeko printzipioa
Erresistentzia puntuko soldaduraren printzipioa eta junturak sortzea 1-1 Irudian azaltzen dira. A metala eta B metala bi elektrodoen artean jartzen dira, eta presioa egiten zaie elektrodoei. Erresistentzia-soldagailuaren transformadoreak bi elektrodoen artean korronte indartsua pasatzen du. Piezen ukipen gainazalek ukipen-puntu fisiko bat osatzen dute, korronteak berotu ahala pixkanaka zabaltzen dena. Deformazio plastikoak eta beroak etengabe aktibatzen ditu atomoak kontaktu-puntuan, eta ondorioz nukleo urtua eratzen da. Urtutako nukleoa zutabe-kristal moduan hazten da, aleazio-kontzentrazio handiagoko osagaiak elkarrengana bultzatuz. Soldagailuaren elektrodoak metalezko gainazaletik urruntzen direnean eta metala hozten denean, piezak elkarrekin soldatzen dira, metalezko lotura sendoa sortuz. Lotura-azalera desagertzen da, soldadura-kota atzean utziz.
1-1
Erresistentzia-soldadurari eragiten dioten faktoreak
Erresistentziako soldadurasoldadura-metodo bat da, korronte elektrikoa erabiltzen duena metalezko osagaiak batzeko beroa sortzeko. Lehen esan bezala, erresistentzia-soldaketaren printzipioa batez ere Joule-ren berokuntzaren legetik dator, non soldadura-beroaren sorrera nagusiki korrontea, erresistentzia eta soldadura-denbora bezalako parametroek zehazten duten. Formula honen bidez adieraz daiteke:
Q = I²Rt
Soldadura-parametro bakoitzaren esanahia:
Q — Beroa (J)
I — Soldadura-korrontea (A)
R — Erresistentzia (Ω)
t — Soldatzeko denbora (s)
Soldadura Korrontea
Korronteak eragin handia du soldatzean sortzen den beroan, formulan agertzen den moduan. Korrontearen balio karratuak beroari eragiten dio, hau da, zenbat eta korronte handiagoa izan, orduan eta azkarrago igoko da beroa. Hori dela eta, soldadura-parametroak soldadura aurretik doitzean, funtsezkoa da korronte egokia ezartzea. Soldadura-korrontea txikiegia bada, soldadura ez da urtuko, eta ez da fusio-nukleorik sortuko. Korrontea handiegia bada, fusio-nukleoa azkar haziko da, soldatzerakoan gehiegizko zipriztinak eraginez eta elektrodoak kaltetuz.
Soldadura-korrontea korronte alternoan (AC) eta korronte zuzenean (DC) banatzen da, beheko diagraman erakusten den moduan. Thepuntuak soldatzeko makinakerabiltzen ditugun puntu zuzeneko soldadura-makinetan eta korronte alternoko puntuan soldadura-makinetan ere banatzen dira. Korronte zuzeneko puntuko soldadura-makinek energia-hornidura trifasikoa erabiltzen dute, potentzia banaketa orekatua bermatuz, eta 1000 Hz baino gehiagoko soldadura-maiztasunak lor ditzakete, soldadura zehaztasun handia lortuz. Gainera, sare elektrikoaren potentzia eskari baxuaren abantaila dute, eta energia aurrezteko soldadura hauek gero eta ezagunagoak dira manufaktura-industriako fabrikatzaileen artean. Korronte alternoko puntu-soldadura-makinek 50Hz-ko irteera monofasikoa dute, etengabeko karga-ahalmen handia eta sare elektrikorako baldintza handiak dituzte. Gainera, soldadura-potentzia txikia dute, soldadura denbora luzeagoak behar dituzte.
Kontaktu Erresistentzia
Formulatik, erraz ikusten da erresistentzia sortzen den beroarekiko zuzenean proportzionala dela. Zenbat eta erresistentzia handiagoa izan, orduan eta bero handiagoa izango da soldatzean sortzen dena. Erresistentzia elektrodoaren eta piezaren hainbat zatitan banatzen da. Soldaduran, erresistentzia handiena piezaren kontaktu-puntuan gertatzen da, eta ondorioz, bero-sorkuntza handiena da. Ondoren, piezaren eta elektrodoaren arteko kontaktu puntuan dagoen erresistentzia da. Hala ere, elektrodoa urarekin hozten denez eta azkar hozten denez, tenperatura azkar jaisten da. Aldiz, piezen arteko ukipen-erresistentzia, desagertzen den arren, beroaren xahupen eskasa du, eta tenperatura altuak eragiten ditu. Hori dela eta, piezen arteko eremu txiki bat bakarrik irits daiteke fusio-nukleoa osatzeko eta elkarrekin soldatzeko beharrezkoa den tenperaturara.
Gainera, tenperaturak eta elektrodoen presioak erresistentziari eragiten diote. Tenperatura igotzen den heinean, metalaren ugalkortasun-indarra murrizten da, piezen arteko kontaktu-eremua handituz eta piezaren eta elektrodoaren artean, eta ondorioz, erresistentzia gutxitu egiten da. Elektrodoen presioa handitzeak piezaren gainazala leunagoa egiten du, kontaktu-eremua handituz eta erresistentzia murriztuz. Ondorioz, fenomeno bat gertatzen da, non, material tipikoen soldatzean, erresistentzia pizten eta gutxira handitzen den, eta potentzia itzali eta fusio-nukleoa sortzen denean, erresistentzia gutxitzen hasten da.
Soldadura Denbora
Soldadura denbora zenbat eta luzeagoa izan, orduan eta bero handiagoa sortzen da. Formula horretan, korrontea eta denbora elkarren osagarri izan daitezke. Soldadura sendoa nahi duzunean, korronte altua ezar dezakezu denbora laburrean beroa azkar sortzeko eta soldadura osatzeko fusio-nukleo bat osatzeko. Bestela, korronte baxua ezar dezakezu denbora luzeagoan, baina ikuspegi honek muga bat du. Denbora luzeegia ezartzen bada, gehiegizko zipriztinak eragin ditzake eta elektrodoa itsatsi daiteke. Unekoa edo garaia izan, mugak daude. Parametroak ezartzerakoan, piezaren materiala eta lodiera kontuan hartu behar dituzu, baita soldadura-makinaren potentzia ere.
Materialaren propietateak
Piezen materialak bere erresistibitateari eragiten dio neurri handi batean, eta horrek paper garrantzitsua betetzen du soldadura beroa sortzean. Altzairu herdoilgaitza soldatzerakoan, erresistentzia handia eta eroankortasun termiko eskasa duena, errazagoa da beroa sortzea baina zailagoa xahutzea, beraz, korronte txikiagoak behar dira. Erresistentzia baxua eta eroankortasun termiko ona duten aluminiozko aleazioak soldatzerakoan, zailagoa da beroa sortzea baina errazago xahutzea, beraz, korronte handiagoak behar dira. Zilarra eta kobrea bezalako metalek eroankortasun termiko handia eta erresistentzia baxua dute, beraz, korronte handiekin ere, ez dute bero handirik sortzen, baina urrun dezakete. Hori dela eta, metal hauek ez dira erresistentzia-soldatzeko egokiak baina elektrodo-material gisa erabil daitezke.
Elektrodoen Diseinua eta Geometria
Elektrodoaren formak eta materialak beroa sortzea ere eragiten du. Elektrodoaren eta piezaren arteko kontaktu-eremuak korronte-dentsitateari eragiten dio. Elektrodoak maiz erabiltzeak higadura eta deformazioa ekar ditzake, ukipen-eremua handituz eta soldadura-indarra murriztuz. Hori dela eta, elektrodoen puntak berehala konpondu eta ordeztu behar ditugu. Elektrodoaren eroankortasun termikoak eta erresistentziak bero transferentzia eragiten du. Hori dela eta, eroankortasun termiko ona eta erresistentzia txikia duten materialak aukeratu behar ditugu.
Azalera prestatzea
Elektrodoen formak eta materialak beroa sortzea ere eragiten du. Elektrodoaren eta piezaren arteko kontaktu-eremuak korronte-dentsitateari eragiten dio. Gure elektrodoak maiz erabiltzen direnean eta higatzen direnean, ukipen-eremua handitzen du, soldadura-indarra murrizten da. Hori dela eta, elektrodoen puntak berehala konpondu eta ordeztu behar ditugu. Elektrodoen eroankortasun termikoak eta erresistentziak bero-transferentzia eragiten dute. Hori dela eta, eroankortasun termiko ona eta erresistentzia baxua duten materialak aukeratu behar ditugu.
Erres. motakijarrera Soldadura
Soldadurarako produktuen zehaztapen eta eskakizun desberdinak direla eta, erresistentziako soldadura prozesu desberdinak erabiltzen dira zeregina burutzeko. Erresistentzia-soldadura puntu-soldadura, proiekzio-soldadura, jostura-soldadura eta ipurdia soldadura soldadura prozesuan oinarrituta bana daiteke.
Puntuen Soldadura
Puntu bidezko soldadurasoldadura-metodo bat da, non metala goiko eta beheko elektrodoen bidez elkarrekin estutzen den eta korrontea zeharkatuz soldatzen den. Erresistentziako soldadura forma tradizionala da, funtzionatzeko erraza eta langileen trebetasun maila nahiko baxua eskatzen du. Soldadura-prozesu berezia dela eta, puntuko soldadura ingeniaritza aeroespazialeko metalezko osagaiak soldatzeko aukera nagusia da eta oso erabilia da automozioko karrozeria eta beste osagai batzuk soldatzeko. Normalean karbono gutxiko altzairuzko xafla meheak, aluminioa, altzairu herdoilgaitza, altzairu galbanizatua eta beste plaka mehe batzuk soldatzeko erabiltzen da, normalean 3 milimetro inguruko lodiera dutenak.
Josturaren soldadura
Josturako soldaduranormalean bi osagai metalikoen ertzak elkartzea dakar. Bi metalezko piezak bi arrabol-elektrodoen artean jartzen dira. Elektrodo batek jaurti eta presioa egiten duen bitartean, isurketa etengabea edo tarteka gertatzen da. Elektrodoaren ijezketa-puntuan sortzen den beroak piezak urtu eta elkarrekin lotzen ditu, soldadura etengabeko jostura bat osatuz. Metodo hau oso erabilia da junta zigiluak behar dituzten metalezko piezak soldatzeko. Soldadura-eremua nahiko luzea denez, lerrokatzeak saihesteko, puntu bidezko soldadura erabiltzen dugu josturaren aurretik kokatzeko.
Proiekzio Soldadura
Proiekzio-soldaduraPuntu-soldaduraren aldaera bat da, non soldadura-puntuaren eraketa puntu-soldaduraren antzekoa den, baina proiekzio-soldadura normalean puntu goratuak dituzten piezetarako erabiltzen da. Altxatutako puntu hauek egoteak korrontea igarotzen den eremua mugatzen du, soldadura eremuan korronte dentsitatea handituz. Berokuntza kontzentratu honek junturaren konexioa errazten du. Soldadura-metodo hau proiekzio-soldadura izenez ezagutzen da. Proiekzio-soldadurak junturan fusio-nukleo bat edo gehiago sor ditzake aldi berean. Soldadura garaian, soldadura-puntu berean proiekzio-soldatzeko behar den korrontea puntuzko soldadurarako baino txikiagoa da. Hala ere, proiekzio bakoitza zapaldu aurretik, korronteak proiekzioa urtu behar du; bestela, zipriztin kopuru handia egon daiteke. Proiekzio-soldadura puntu goratuak dituzten azkoinak, torlojuak edo plakak soldatzeko erabil daiteke eta oso erabilia da osagai elektroniko eta automobilgintzako osagaien fabrikazioan.
Butt Soldadura
Ipurdiko soldadurametalezko bi piezen muturreko aurpegiak lerrokatzea, elektrodoen artean jartzea, bi piezak ondo lotzea eta beroa sortzeko korronte handia erabiltzea, piezen kontaktu-azalera urtzea eta elkarrekin lotzea dakar. Ipurdiko soldadura flash ipurdiko soldadura eta erresistentzia ipurdiako soldaduratan banatzen da.
Flash ipurdiko soldadura soldadura-prozesu azkar bat da, korronte handia erabiltzen duena piezak azkar urtzeko, presioa eginez fase solidoko konexio bat osatzeko. Metalezko hagaxkak, xaflak eta hodien ebakidura-eremu handiak soldatzeko erabiltzen da normalean, gehienez 20.000 mm²-ra edo gehiagoko azalerarekin. Deskargako soldadura prozesuan, txinpartak sortzen dira kontaktu-puntuan, eta hortik dator flash-butt welding izena. Karbono handiko altzairua, altzairu herdoilgaitza, aluminio-aleazioak solda ditzake, eta metal desberdinak ere solda ditzake, hala nola kobrea eta aluminioa.
Erresistentzia-punta-soldadurak erresistentzia-beroa erabiltzen du piezaren junturak plastiko-egoerara eramateko tenperatura altuetan, soldadura-prozesua forjatzeko indarrarekin osatuz. Egokia da 250 mm²-ko ebakidura-eremuak dituzten junturak soldatzeko, sarritan sekzio txikiko metalezko hariak, hagaxkak eta zerrendak soldatzeko erabiltzen da.
Garrantzia Fabrikazioan
- Erresistentzia-soldatzeak ez du metalik gehitzea eskatzen soldadura-prozesuan, eta ondorioz soldadura-eraginkortasun handia eta kutsadura minimoa lortzen da.
- Bere koherentzia eta egonkortasuna dela eta, erresistentzia-soldadura automatizatzen erraza da, automatizazioarekin ezin hobeto integratzen da ekoizpenaren eraginkortasuna areagotzeko eta eskulana aurrezteko.
- Soldadura-metodo batzuekin alderatuta, erresistentzia-soldadura errentagarria da. Lehenik eta behin, erresistentzia soldadurarako ekipamenduaren kostua nahiko baxua da, eta, bigarrenik, material hondakin gutxien dago erresistentzia soldadura prozesuan. Horrek nabarmen murrizten ditu manufaktura-industriako fabrikatzaileentzako ekoizpen-kostuak.
- Erresistentziako soldadura asko erabiltzen da hainbat industriatan eta bereziki ezinbestekoa da sektore aeroespazialean, automobilgintzan eta abar.
- Erresistentzia-soldadura egokia da manufaktura-industrian hainbat metal-mota soldatzeko, besteak beste, altzairu herdoilgaitza, karbono-altzairua, aluminioa, kobrea eta abar, eta bere aplikazioan aldakorra da.
Aplikazioak
Erresistentziako soldadura oso erabilia da, batez ere automobilgintzako osagaietan, aeroespaziala, elektronika eta industria astuna bezalako industrietan. Hainbat industriatan soldatutako osagai metalikoen eskaria hazten doan heinean, soldadura-teknologiaren estandar altuagoak ezarri dira, erresistentzia-soldaketaren aurrerapena eta garapena bultzatuz.
Automobilgintzako Aplikazioak
Automobilgintzan, segurtasuna eta egonkortasuna funtsezkoak diren tokian, erresistentzia-soldadura soldadura-metodo bat da. Maiz erabiltzen da kotxeen karrozerietan metalezko osagai desberdinak elkartzeko, hala nola teilatuak, ateak, xafla metalikoak eta azkoin metalikoak. Erresistentzia-soldaketak eraginkortasun handia, soldadura-kalitate egonkorra eskaintzen du eta erraz automatizatzen da, automobilgintzaren industrian ezinbesteko prozesu bihurtuz.
Industria aeroespazialeko aplikazioak
Erresistentziako soldadura maiz erabiltzen da hegazkinen eta koheteetako metalezko osagaiak konektatzeko, hala nola hegazkinen hegalak eta fuselajeak lotzeko, baita hainbat metalezko pieza txikiak ere. Osagai hauek erresistentzia eta iraunkortasun handia izan behar dute, junturaren kalitaterako baldintza zorrotzekin, eta hor erresistentziazko soldadura nabarmentzen da. Erresistentzia-soldadurak zeregin erabakigarria du industria aeroespazialean, eta arlo horretan aurrerapenak ere errazten ditu sektore aeroespazialek.
Elektronika Industriako Aplikazioak
Erresistentzien soldadura osagai elektronikoetarako eta gailu elektronikoetako zenbait pieza metalikoetarako erabiltzen da. Soldadura zehaztasun handia eskaintzen du eta txip elektronikoak eta hariak bezalako miniaturazko osagaiak konektatzeko egokia da. Gaur egungo gailu elektronikoen bilakaera azkarrean, erresistentzien soldadurak osagai elektronikoen muntaia bizkortzen du, industriaren aurrerapena bultzatuz.
Industria Astunaren Aplikazioak
Erresistentziako soldadura zubietan eta eraikinetan metalezko osagai handiak soldatzeko erabiltzen da, hala nola, zubiaren beheko bridak eta altzairuzko armadurak. Metalezko piezak konektatzeko makineria handien fabrikazioan ere erabiltzen da. Soldadura-teknologia eraginkor eta egonkorrarekin, erresistentzia-soldadura industria astuneko prozesatzeko metodo garrantzitsuenetako bat bihurtu da. Ekipamendu eta egitura astunen segurtasuna bermatzen du.
Ekipoak eta Osagaiak
Soldadura Makinak
Erresistentziako soldadurarako makinaklau kategoria nagusitan banatzen dira: puntu-soldatzeko makinak, proiekzio-soldatzeko makinak, jostura soldatzeko makinak eta tope-soldatzeko makinak, prozesu ezberdinetan oinarrituta. Materialen eta formen ezaugarrien arabera soldadura-ekipo egokiak aukeratzea.
Elektrodoak
Theelektrodoaosagai garrantzitsua da soldadura kalitatea bermatzeko. Elektrodoak soldatzeko material nagusiak hauek dira: kromo zirkonio kobrea, aluminio oxidoa kobrea, berilio kobaltoa kobrea, wolframioa, molibdenoa, grafitoa... Soldatzen ari diren pieza ezberdinen arabera, elektrodoak elektrodo lauetan, elektrodo esferikoetan, azkoin elektrodoetan, torlojuan banatzen dira. elektrodoak, etab. Normalean, elektrodoen finkapenak doikuntza konikoa dakar, gehienbat 1:10 eta 1:5eko ratioak.
Hozte Sistemak
Funtzionamenduan, erresistentzia soldatzeko makinek ura zirkulatzen dute elektrodoak eta transformadoreak bezalako osagaiak hozteko. Hori dela eta, erresistentzia soldatzeko makinen hozte-sistema instalatzen dugu. Hozteko uraren tenperatura 30 °C-tik beherakoa izan behar da. Tenperatura altuegia bada, soldadura makina babesteko itzalaldia eragin dezake. Hobe da ezpurutasunik gabeko hozte-ura erabiltzea zirkulaziorako, ur-orbanak eta hodiak blokeatzea saihesteko.
Nola aukeratu soldadura-prozesu egokia?
Soldadura metodoaren aukeraketa faktore askoren araberakoa da.
Piezen lodiera eta forma: desberdinaksoldadura metodoakLodiera eta forma ezberdinetako piezetarako egokiak dira. Adibidez, erresistentziazko soldadura, oro har, metalezko xafla meheak soldatzeko soilik egokia da, eta forma bitxiak eta lodiak, berriz, arku bidezko soldadura erabiliz soldatzen dira.
Soldadura-kalitate-baldintzak: nahi den soldadura-kalitateak soldadura-metodoaren aukera ere agintzen du. Zigilatze eta junturaren indar handia behar duten piezetarako, baldintza hauek betetzen dituzten soldadura-metodoak hautatu behar dira.
Produkzio-eraginkortasuna eta kostua: urteko ekoizpen-bolumen handia behar bada, eraginkortasun handiko soldadura-metodo bat hautatzea beharrezkoa da. Kostuen kontuak ere kontuan hartu behar dira.
Ingurugiro-faktoreak: soldadura-metodo batzuek hondakin-materialak eta isuriak sortzen dituzte, ingurumenaren kutsadura eraginez. Hori dela eta, ingurumena kontuan hartu behar da soldadura-metodo bat aukeratzerakoan.
Ohiko galderak:
Zeintzuk dira erresistentzia-soldatzearen mugak?
Erresistentziazko soldadura ez da egokia osagai metaliko handiak soldatzeko.
Nola bermatzen duzu segurtasuna erresistentzia-soldaduran?
Erresistentziako soldadura egiten duzunean, eraman segurtasun-kaskoa eta segurtasun-betaurrekoak.
Nola trebatu naiteke erresistentzia-soldaduran?
Prestakuntza egin dezakezu aerresistentzia soldadura fabrikatzailea.
Zeintzuk dira erresistentzia-soldadura-junturen kalitate-arazo nagusiak?
Soldadura-juntura hotza, indar eskasa, soldadura deformazioa, oxidazioa.
Erresistentzia-soldadura-junturak ikuskatzeko metodoak
Saiakuntza suntsitzaileak, azterketa mikroskopikoa, ikus-ikuskapena, saiakuntza metalografikoak, ultrasoinuak.
Argitalpenaren ordua: 2024-02-04
