Puntuzko soldadura prentsaren soldadura mota bat da eta forma tradizionalaerresistentziazko soldadura. Metalgintzaren zati garrantzitsu bat da eta industria askotan erabiltzen da. Artikulu honek puntu-soldaketaren printzipioak eta lan-metodoak zehatz-mehatz azalduko ditu puntu-soldadura zer den hobeto ulertzen laguntzeko.

 Zer da Puntu Soldadura?

Puntu bidezko soldadura metalezko elkartze-teknika bat da, non goiko eta beheko elektrodoen bidez metalezko piezei presioa aplikatzen zaien eta korronte elektriko batek denbora zehatz batean berotzen ditu, metala ukipen-puntuetan soldadura eraginez. Elektrodoak normalean kobrez eginak dira, bere eroankortasun termiko handiagatik eta erresistentzia baxuagatik. Korrontea elektrodoetatik eta pieza metalikoetatik igarotzen denean, beroa kontaktu-puntuetan kontzentratzen da, plastiko-egoera batean urtuz. Orduan korrontea eten egiten da, baina presioa mantentzen da, kontaktu puntuak elkarrekin lotuz. Puntu-soldadurak nahiko txikiak dira, soldadura-puntu bakoitzaren diametroa 3 eta 20 mm ingurukoa delarik.

Nola funtzionatzen du puntu bidezko soldadura?

Puntu bidezko soldadura prozesua lau urratsetan banatzen dugu: parametroak ezartzea, piezak jartzea, presioa egitea eta korrontea pasatzea.

Parametroak ezartzea

Puntu-soldaduran urrats erabakigarri bat soldadura-parametroak ezartzea da. Puntu-soldaduran sortzen den beroa hiru parametrok zehazten dute nagusiki: korrontea, erresistentzia eta denbora. Parametro horien arteko erlazioa ekuazio honen bidez adierazten da:

Q = I²Rt

Q = sortutako beroa

I = soldadura-korrontea

R = erresistentzia elektrodoan

T = korronte-fluxuaren iraupena

Parametro hauek elkarri eragiten diote eta soldadura kalitatea zehazten dute. Korronteak du eragin handiena; bere balio karratuak ekuazioan nabarmen eragiten du sortutako beroan. Beraz, korrontea kontrolatzea funtsezkoa da. Soldadura-korrontea altuegia bada, deformazioa eta burbuilak sor ditzake soldaduran. Korrontea baxuegia bada, piezak ez dira behar bezala urtuko.

Elektrodoaren erresistentzia zaila da soldatzean doitzea, batez ere elektrodoaren forma eta tamainaren araberakoa baita. Korronte-fluxuaren iraupena ere garrantzitsua da eta gainerako parametroekin koordinatuta ezarri behar da nahi diren emaitzak lortzeko. Gainera, soldatzeko presioa funtsezko beste faktore bat da. Presio egokirik gabe, puntuzko soldadura arrakastatsua lortzea zaila da.

Lerrokatuta Metala

Parametroak egokitu ondoren,soldadura-prozesuahasten da. Lehenik eta behin, jarri piezak bi elektrodoen artean, metala lerrokatuz, elektrodoek soldatu beharreko tokira bideratuz. Urrats hau funtsezkoa da, soldadura-puntua gaizki lerrokatuta badago, soldadura itzalita egongo da, produktua akastuna izan dadin. Metalezko piezek forma berezia dutenean edo zehaztasun handia behar dutenean, zaila izan daiteke soldadura-puntua bisualki lerrokatzea. Kasu horietan, beharrezkoa da jig espezializatu bat sortzea. Horrela, metalezko piezak bakarrik jarri behar dituzu jigan soldadurarako lerrokadura egokia ziurtatzeko.

Aplikatu presioa

Soldaduraren hirugarren urratsa metalezko piezak presioa egitea da. Elektrodoak metalezko piezen aldera mugitzen dira eta presioa egiten dute, piezak eta elektrodoak elkarren artean estuki ukituta daudela ziurtatuz.

Korrontea igarotzea

Elektrodoak metalaren kontra guztiz sakatuta daudenean, korrontea abiarazi dezakezu. Denbora horretan, korrontea elektrodoetatik metalezko piezenetara pasatzen da, metala urtzea eraginez. Korronteari ezarritako ordua amaitzen denean, korrontea automatikoki gelditzen da. Une honetan, elektrodoek presioa egiten jarraitzen dute, berotutako metala elkarrekin fusionatzeko aukera emanez. Azkenik, elektrodoak askatzen dira, soldadura osatuz.

Puntuzko soldadurarako egokiak diren ohiko materialak

Karbono gutxiko altzairuaoso erabilia da automobilgintzako piezen eta txapazko itxituretan. Material mota honetarako, korronte handia eta soldadura denbora laburra ezar ditzakezu soldadura-puntu solidoak osatzen laguntzeko.

Aluminioabero xahupen eta eroankortasun ona du, oso erresistentzia baxuarekin. Hala ere, bere gainazala erraz oxidatzen da. Aluminiozko xaflak soldatzerakoan, aukeratu potentzia handiagoko soldadura-ekipoak eta erabili korronte baxua soldadura denbora luzeko ezarpenekin.

Altzairu herdoilgaitzasoldadura, pultsu bidezko soldadura erabili ohi da beroak eragindako eremuak itxuran duen eragina minimizatzeko, soldadura baldintza estetikoak betetzen dituela bermatuz.

Galbanizatutako xaflak soldatzean, gainazaleko zink-geruzak urtze-puntu baxua du, erraz iristen dena, zipriztinketa eta elektrodoen itsatsi nabarmenak eraginez, soldadura-korronte ezegonkorra dakar. Bi urratseko soldadura-korronte-prozesua erabiltzen dugu: lehen urratsak korronte txikiagoa erabiltzen du zink-geruza hausteko, eta bigarren urratsak soldadura-parametro egokietara doitzen du korrontea, zipriztinak eta elektrodoak itsastea murrizteko, soldadura-egonkortasuna hobetuz.

Horiez gain, kobrezko hariak eta plakak, erresistentzia handiko altzairua, burdina eta beste metal batzuk ere solda daitezke puntu bidezko soldadura teknikak erabiliz. Material ezberdinek soldadura-parametro desberdinak eska ditzakete.

Puntu-soldaketaren aplikazioak

Puntu bidezko soldadura asko erabiltzen da hainbat arlotan, hala nola automobilgintzan, elektronikan, etxetresna elektrikoetan eta xaflan. Automobilgintzan, puntuko soldadura autoen karrozeria muntatzeko erabiltzen da, egitura konplexua duena, sarritan puntuko soldadura eramangarriak edo puntuko soldadura sistema automatizatuak erabiliz. Autoetako metal-pieza askok, eserlekuen alboko panelek, xurgagailuek eta balazta-pastilak, esaterako, puntuko soldadura behar dute. Puntu bidezko soldadura, oro har, bolumen handiko pieza metalikoen ekoizpenerako egokia da. Hilean 20.000 metal xafla soldatu behar badituzu, puntuko soldadura aukera ezin hobea da.

Puntu bidezko soldaduraren abantailak

Puntu bidezko soldadurak garapen-historia luzea du eta ezinbestekoa da industria-sektore askotan metalak elkartzeko. Soldadura beste metodo batzuekin alderatuta, puntu bidezko soldadurak hainbat abantaila eskaintzen ditu:

1. Soldadura abiadura azkarra:Puntu bidezko soldadura beste soldadura metodo batzuk baino askoz azkarragoa da. Beste metodo batzuek soldadura bat osatzeko minutu batzuk behar izan ditzaketen arren, puntuko soldadura segundo gutxitan amaitu daiteke. Soldadura-teknologiaren aurrerapenekin, puntuko soldadura-denborak are azkarragoak bihurtu dira.

2. Soldadura estetikoak:Puntu bidezko soldadura erabiliz soldatutako produktuak estetikoki atseginak dira doitasun handiarekin. Deformaziorako joera gutxiago dute, soldadura zipriztinnik gabe eta gutxieneko jostura ikusgarriak dituzte. Kalitate hori funtsezkoa da estetika estandar altuak garrantzitsuak diren automobilgintza bezalako industrietan.

3. Eragiketa segurua:Puntu bidezko soldadurak zailtasun tekniko txikia du bere funtzionamendu-prozesuan, langile arruntak trebatzea eta segurtasunez funtzionatzea erraztuz.

4. Automatizazioaren Bideragarritasuna:Puntu bidezko soldadura metalezko produktuen ekoizpen masiborako egokia da eta automatizaziorako sistema robotikoekin erraz integra daiteke, esku-lana murriztuz.

5. Ez da betetzeko materiala behar:Betegarri etengabeko materiala behar duten beste soldadura-metodo askok ez bezala, puntuko soldadura zuzenean bi pieza elkartzen ditu material gehigarririk behar izan gabe.

Abantaila horiei esker, puntuko soldadura hobetsia da metalen elkarketa prozesu eraginkorrak, estetikoak, seguruak, automatizatuak eta materialaren arabera eraginkorrak behar dituzten industrietan.

Erresistentzia puntuko soldaduraren mugak

Puntu bidezko soldadura indartsua den arren, bere aplikazioa mugatuta dago egitura-muga zehatzengatik:

1. Kokapenean zehaztasuna: puntuko soldadura isurketa bakarrarekin osatzen da. Kokapen-sistema zehatzik gabe, lerrokatze desegokiak produktuen akatsak eta hondarrak ekar ditzake.

2. Lodiera eta forma mugak: Puntu bidezko soldadura, orokorrean, xafla meheak (0-6 mm) soldatzeko egokia da. Material lodiak edo forma bakarrekoak dira puntu bidezko soldadura erabiliz soldatzeko erronka, eta beste soldadura-teknologia batzuk erabiltzea eskatzen du plaka edo hodi lodiagoetarako.

3. Juntaren indarra: puntuko soldaduran soldatutako junturak agian ez dira hain sendoak izan, soldadura-prozesu lokalizatua delako, puntu batean soldadura bideratuz.

4. Kalitate Kontrolaren Erronkak: Puntu bidezko soldadurak parametro ugari ditu, eta bakoitzak soldadura kalitateari eragiten dio. Parametroen doikuntza desegokiak, hala nola presioa, soldadura-emaitza inperfektuak sor ditzake.

Muga hauek material mota, lodiera eta soldadura-eskakizunak arretaz kontuan hartu behar dituzte puntuko soldadura edo fabrikazio behar desberdinetarako metodo alternatiboak aukeratzerakoan.

Puntuen Soldadura Makina

Puntu bidezko soldadura lanak burutzeko, a behar duzupuntuko soldadura makina. Puntu bidezko soldadura-makinek, oro har, hainbat forma dituzte:Puntu-soldagailu finkoak, mahaiko puntu-soldagailuak,pistola eramangarria puntu soldadura, etapuntu anitzeko soldadura. Puntu-soldatzeko makina aukeratzea zure metalezko materialen formaren eta tamainaren araberakoa da neurri handi batean. 2 mm-ko lodierako xafla sinpleetarako, puntu bertikaleko soldadura nahikoa da. Hala ere, piezak mugitzeko zailak diren autoen karrozeriak soldatzeko, soldadura-pintza eramangarriak erabiltzen dira. Material metalikoetan hainbat puntu aldi berean soldatu behar badituzu, puntu anitzeko soldadura aproposa da.

Laburpena

Hona hemen puntu bidezko soldadurari buruzko azalpena.Metalen soldadurametalak prozesatzeko etapa erabakigarria da, eta puntuko soldadura teknikak asko erabiltzen dira hainbat industriatan. Puntu bidezko soldadurari buruz gehiago jakin nahi baduzu, gure webgunea bisita dezakezu edo zuzenean kontsultatu gure langile teknikoekin.