orri_bandera

Zergatik itsasten da erresistentzia puntuko soldadura-makina plaka galvanizatuak soldatzean?

Erresistentzia puntuko soldadura metalezko xaflak elkartzeko hainbat industriatan oso erabilia den teknika da. Hala ere, plaka galvanizatuekin lan egiten dutenean, soldatzaileek arazo berezi batekin aurkitzen dute sarritan: soldadura makinak itsatsi egiten du. Artikulu honetan, fenomeno honen arrazoietan sakonduko dugu eta irtenbide posibleak aztertuko ditugu.

Erresistentzia-puntu-soldadura-makina

Arazoa ulertzea

Erresistentzia-puntu bidezko soldadurak korronte elektriko handia bi metal-pieza zeharkatzen du, eta horiek elkarrekin fusionatzen dituen urtze-puntu lokalizatu bat sortzen da. Galbanizatutako plakak soldatzerakoan, kanpoko geruza zinkez osatuta dago, eta horrek altzairuak baino urtze-puntu baxuagoa du. Zink-geruza hau altzairua egin baino lehen urtu daiteke, soldadura-elektrodoak plaketan itsatsi daitezen.

Plaka galvanizatuen soldaduran itsasteko arrazoiak

  1. Zinkaren baporizazioa:Soldadura prozesuan, bero handiak zink-geruza lurrundu egiten du. Lurrun hori igo eta kondentsatu daiteke soldadura-elektrodoetan. Ondorioz, elektrodoak zinkez estali egiten dira, piezarekin atxikitzea eraginez.
  2. Elektrodoen kutsadura:Zink-estaldurak soldadura-elektrodoak ere kutsa ditzake, haien eroankortasuna murriztuz eta plaketan itsatsi daitezen.
  3. Zink estaldura irregularra:Zenbait kasutan, plaka galvanizatuek zink estaldura irregularra izan dezakete. Ez-uniformitate horrek soldadura-prozesuan aldakuntzak ekar ditzake eta itsasteko probabilitatea areagotu.

Itsiltzea saihesteko irtenbideak

  1. Elektrodoen mantentze-lanak:Aldian-aldian garbitu eta mantendu soldadura-elektrodoak zinka pilatzea saihesteko. Itsatsiaren aurkako estaldura edo apaingarri bereziak eskuragarri daude atxikimendua murrizteko.
  2. Soldadura-parametro egokiak:Doitu soldadura-parametroak, hala nola korrontea, denbora eta presioa, bero-sarrera minimizatzeko. Horrek zinkaren lurrunketa kontrolatzen eta itsastea murrizten lagun dezake.
  3. Kobre aleazioen erabilera:Demagun kobre aleaziozko soldadura-elektrodoak erabiltzea. Kobreak zinkak baino urtze-puntu altuagoa du eta litekeena da piezara itsastea.
  4. Azalera prestatzea:Ziurtatu soldatu beharreko gainazalak garbi daudela eta kutsatzailerik gabe daudela. Azalera egoki prestatzeak itsasteko arriskua murrizten du.
  5. Saihestu gainjarritako soldadurak:Minimizatu gainjarritako soldadurak, plaken artean zinka urtua harrapatzen baitute, itsasteko aukerak areagotuz.
  6. Aireztapena:Aireztapen egokia ezarri soldadura-eremutik zink keak kentzeko, elektrodoen kutsadura saihestuz.

Galbanizatutako plakak soldatzean erresistentzia puntuko soldadura-makina itsatsiaren arazoa zinkaren propietate bereziei eta soldadura-prozesuan dituen erronkei egotzi diezaieke. Kausak ulertuz eta iradokitako irtenbideak ezarriz, soldatzaileek beren eraginkortasuna hobetu dezakete eta itsasten agerpena murrizten dute, kalitate handiko soldadurak ziurtatuz beren plaka galvanizatuen aplikazioetan.


Argitalpenaren ordua: 2023-09-22