Zergatik sortzen du puntuzko soldadura erresistentzia-makina batekin?

Puntu bidezko soldadura hainbat industriatan metalezko osagaiak elkartzeko teknika oso erabilia da. Metalen arteko lotura sendoak sortzeko eraginkortasunagatik eta fidagarritasunagatik ezaguna da. Hala ere, puntuko soldadura prozesuan zehar, baliteke zipriztinak bezala ezagutzen den arazo bat aurkitzea. Artikulu honetan, erresistentzia-puntu-soldaduran zipriztinak eratzearen arrazoiak eta nola arintzeko aztertuko dugu.

 I ulertzea

Zer da iskanbila puntuko soldaduran?

Lekuko soldadura-prozesuan soldadura-eremutik kanporatu daitezkeen metal-tanta txikiei egiten zaie erreferentzia. Tanta horiek inguruko pieza, ekipo edo soldadurara sakabanatu eta atxiki daitezke. Zipriztinak soldaduraren itxuran eragina izateaz gain, kalitate eta segurtasun kezkak sor ditzake soldadura aplikazioetan.

Erresistentzia-puntu-soldaduran zipriztintzearen arrazoiak:

1. Elektrodo kutsatuak:Zipriztintzearen kausa arrunt bat soldadura-elektrodo kutsatuak dira. Elektrodoaren gainazaleko ezpurutasunak edo substantzia arrotzak beroketa irregularra eragin dezake eta, ondorioz, zipriztinak sortzea. Elektrodoak aldizka garbitzeak eta mantentzeak arazo hau murrizten lagun dezake.
2. Presio koherentea:Soldadura-prozesuan piezen arteko presio koherentea mantentzea funtsezkoa da. Presio desegokiak arku irregularrak sor ditzake, eta horrek zipriztinak sortzen ditu. Soldadura-makinaren kalibrazio eta monitorizazio egokiak presio uniformea ​​bermatzen lagun dezake.
3. Soldadura-parametro okerrak:Soldadura-korrontearen, denboraren edo elektrodoaren indarraren ezarpen okerrak zipriztinak eragin ditzakete. Ezinbestekoa da fabrikatzailearen jarraibideak jarraitzea eta parametroak doitzea soldatzen ari den materialaren lodieraren eta motaren arabera.
4. Materialen kutsadura:Soldadu beharreko metalezko gainazaletan herdoila, olioa edo pintura bezalako kutsatzaileak egoteak zipriztinak sor ditzake. Soldadu aurretik piezak garbituz eta koipegabetuz prestatzeak arazo hori saihestu dezake.
5. Piezen egokitze eskasa:Piezak behar bezala lerrokatuta eta ondo lotzen ez badira, soldadura-puntuan erresistentzia elektrikoa alda daiteke, beroketa eta zipriztin irregularrak eraginez. Ziurtatu piezak ongi kokatuta daudela soldadura aurretik.

Erresistentzia puntuko soldaduran isuriak arintzea:

1. Elektrodoen mantentze-lanak:Mantendu elektrodoak garbi eta ezpurutasunik gabe. Aldian-aldian ikuskatu eta garbitu itzazu errendimendu optimoa bermatzeko.
2. Presio koherentea:Kontrolatu eta mantendu elektrodoaren indar koherentea soldadura-prozesuan zehar beroketa uniformea ​​bermatzeko eta zipriztinak murrizteko.
3. Parametro zuzenak:Ezarri soldadura-parametroak materialaren zehaztapenen eta fabrikatzailearen gomendioen arabera.
4. Azalera prestatzea:Soldadu beharreko metalezko gainazalak ondo garbitu eta koipekatu, kutsadura saihesteko.
5. Egokitze egokia:Ziurtatu piezak zehatz-mehatz lerrokatuta daudela eta behar bezala lotzen direla soldadura bitartean erresistentzia uniformea ​​mantentzeko.

Ondorioz, erresistentzia puntuko soldaduran zipriztinak sortzea hainbat faktoreri egotzi daiteke, besteak beste, elektrodoen kutsadura, presio ez-koherentea, soldadura-parametro okerrak, materialaren kutsadura eta piezaren egokitze txarra. Arazo horiei aurre eginez eta mantentze- eta soldadura-praktika egokiak ezarriz gero, posible da zipriztinak gutxitzea eta kalitate handiko puntu-soldadurak lortzea.