Zergatik sortzen du maiztasun ertaineko alderantzizko puntu-soldagailuak porositatea altzairu herdoilgaitzezko plakak soldatzerakoan?

Altzairu herdoilgaitzezko plakak soldatzeko maiztasun ertaineko inbertsore puntuko soldadura erabiltzen denean, ohikoa da porositatearen arazoa topatzea.Porositateak soldadura metalaren barruan aire-poltsiko edo hutsune txikien presentziari egiten dio erreferentzia, eta horrek soldaketaren indar orokorra ahuldu eta akatsak sor ditzake.

Hainbat arrazoi daude altzairu herdoilgaitza maiztasun ertaineko puntu-soldatzaile batekin soldatuz porositatea gerta daitekeela.Faktore nagusietako bat metalaren gainazalean kutsatzaileak egotea da, hala nola olioa, koipea edo herdoila.Kutsatzaile horiek gas-poltsak sor ditzakete soldadura-prozesuan, eta porositatea sor dezakete.
Beste faktore bat soldadura-parametroak dira.Soldadura-korrontea edo presioa altuegia bada, gehiegizko beroa sor dezake eta metala lurruntzea eragin dezake, gas-poltsak eta porositateak eraginez.Era berean, soldadura-abiadura azkarregia bada, baliteke metala behar bezala fusionatzeko denbora nahikoa ez ematea, eta ondorioz soldadura osatugabeak eta porositateak sortzen dira.
Altzairu herdoilgaitza maiztasun ertaineko puntu-soldagailu batekin soldadura egitean porositatea saihesteko, garrantzitsua da metalezko gainazala behar bezala prestatzea, kutsatzaileetatik garbituz.Gainera, garrantzitsua da soldadura-parametroak arretaz doitzea aplikazio zehatzerako tarte egokian daudela ziurtatzeko.
Laburbilduz, altzairu herdoilgaitza maiztasun ertaineko puntu-soldatzaile batekin soldatzeko porositatea gerta daiteke gainazaleko kutsatzaileengatik edo soldadura-parametro desegokiengatik.Metala prestatzeko eta soldadura-parametroak doitzeko neurri egokiak emanez, kalitate handiko eta porositaterik gabeko soldadurak lor daitezke.