تامین حرارت مداوم تولید شده توسط جریان خروجی صاف دستگاه جوش فرکانس متوسط باعث می شود دمای قطعه به طور مداوم افزایش یابد. در عین حال، کنترل دقیق شیب و زمان در حال افزایش جریان باعث ایجاد پاشش در اثر پرش های حرارتی و زمان افزایش غیرقابل کنترل جریان نمی شود.
جوشکار نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط دارای جریان جوشکاری با خروجی صاف است که از تامین کارآمد و مداوم گرمای جوش اطمینان می دهد. زمان روشن شدن کوتاه است، به سطح ms می رسد، منطقه تحت تاثیر حرارت جوش را کوچک و مفصل لحیم کاری را زیبا می کند.
فرکانس کاری دستگاه های جوش نقطه ای فرکانس متوسط بالا است (معمولاً 1-4 کیلوهرتز) و دقت کنترل خروجی مربوطه نیز بالا است.
صرفه جویی در انرژی با توجه به راندمان حرارتی بالا، ترانسفورماتور جوش کوچک و تلفات آهن کوچک، دستگاه جوش اینورتر می تواند بیش از 30٪ انرژی نسبت به دستگاه جوش نقطه ای AC و دستگاه جوش نقطه ای اصلاح ثانویه در هنگام جوشکاری همان قطعه کار صرفه جویی کند.
مورد استفاده برای جوش نقطه ای و جوشکاری برآمدگی مهره فولاد با مقاومت بالا و فولاد گرم شکل گرفته در صنعت خودروسازی، جوش نقطه ای و جوش پیش بینی چند نقطه ای ورق فولادی معمولی کم کربن، ورق فولادی ضد زنگ، صفحه گالوانیزه، صفحه آلومینیومی، و غیره، لحیم کاری مقاومتی و نقطه ای سیم مسی در صنایع برق فشار قوی و پایین، جوشکاری نقطه ای نقره، لحیم کاری ورق مسی، جوشکاری نقطه ای نقره کامپوزیت و غیره.
مدل | ADB-5 | ADB-10 | ADB-75T | ADB100T | ADB-100 | ADB-130 | ADB-130Z | ADB-180 | ADB-260 | ADB-360 | ADB-460 | ADB-690 | ADB-920 | |
ظرفیت رتبه بندی شده | KVA | 5 | 10 | 75 | 100 | 100 | 130 | 130 | 180 | 260 | 360 | 460 | 690 | 920 |
منبع تغذیه | ø/V/HZ | 1/220 ولت / 50 هرتز | 3/380V/50Hz | |||||||||||
کابل اصلی | mm2 | 2×10 | 2×10 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×25 | 3×25 | 3×35 | 3×50 | 3×75 | 3×90 |
حداکثر جریان اولیه | KA | 2 | 4 | 18 | 28 | 28 | 37 | 37 | 48 | 60 | 70 | 80 | 100 | 120 |
چرخه وظیفه رتبه بندی شده | % | 5 | 5 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
اندازه سیلندر جوش | Ø*L | Ø25*30 | Ø32*30 | Ø50*40 | Ø80*50 | Ø100*60 | Ø125*100 | Ø160*100 | Ø160*100 | Ø160*100 | Ø200*100 | Ø250*150 | Ø250*150*2 | Ø250*150*2 |
حداکثر فشار کاری (0.5 مگاپیکسل) | ن | 240 | 400 | 980 | 2500 | 3900 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 15000 | 24000 | 47000 | 47000 |
مصرف هوای فشرده | Mpa | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 |
مصرف آب خنک کننده | L/Min | - | - | 6 | 6 | 8 | 12 | 12 | 12 | 12 | 15 | 20 | 24 | 30 |
مصرف هوای فشرده | L/Min | 1.23 | 1.43 | 1.43 | 2.0 | 2.28 | 5.84 | 5.84 | 5.84 | 5.84 | 9.24 | 9.24 | 26 | 26 |
پاسخ: بله، جوشکارهای نقطه ای نیاز به مراقبت و نگهداری منظم دارند تا از عملکرد مناسب و طول عمر آنها اطمینان حاصل شود.
الف: روش های نگهداری و تعمیرات دستگاه جوش نقطه ای شامل نظافت، بازرسی و تعویض قطعات مشترک، روغن کاری منظم و بازرسی مدار و ... می باشد.
پاسخ: عیوب رایج دستگاه های جوش نقطه ای شامل فرسودگی الکترود، شکستگی سیم پیچ، فشار ناکافی، خرابی مدار و غیره است.
پاسخ: تنظیم ولتاژ و جریان باید با توجه به نوع و مواد پروژه جوشکاری تعیین شود تا بهترین نتایج جوشکاری تضمین شود.
پاسخ: حل مشکل سوختن الکترود جوش نقطه ای را می توان با جایگزینی الکترود یا استفاده از الکترود مقاوم تر در برابر حرارت به دست آورد.
پاسخ: حداکثر ظرفیت جوشکاری نقطه جوش بستگی به مدل دارد.