تامین حرارت مداوم تولید شده توسط جریان خروجی صاف دستگاه جوش فرکانس متوسط باعث می شود دمای قطعه به طور مداوم افزایش یابد. در عین حال، کنترل دقیق شیب و زمان در حال افزایش جریان باعث ایجاد پاشش در اثر پرش های حرارتی و زمان افزایش غیرقابل کنترل جریان نمی شود. تولید کنند.
جوشکار نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط دارای جریان جوشکاری با خروجی مسطح است که تامین حرارت جوشکاری با راندمان بالا و مداوم را تضمین می کند. و زمان روشن شدن کوتاه است و به سطح ms می رسد که باعث می شود ناحیه متاثر از حرارت جوش کوچک شود و اتصالات لحیم کاری به زیبایی شکل بگیرد.
با توجه به فرکانس کاری بالا (معمولاً 1-4 کیلوهرتز) دستگاه جوش نقطه ای فرکانس متوسط، دقت کنترل بازخورد 20-80 برابر دستگاه جوش نقطه ای AC عمومی و دستگاه جوش نقطه ای اصلاح ثانویه و کنترل خروجی مربوطه است. دقت نیز بسیار بالا است.
صرفه جویی در انرژی 30٪. با توجه به راندمان حرارتی بالا، ترانسفورماتور جوش کوچک و تلفات آهن کوچک، جوشکار اینورتر می تواند بیش از 30٪ انرژی نسبت به دستگاه جوش نقطه ای AC و دستگاه جوش نقطه ای اصلاح ثانویه در هنگام جوشکاری همان قطعه کار صرفه جویی کند.
برای جوشکاری نقطه ای و جوشکاری مهره ای فولاد پر استحکام و فولاد شکل گرم در صنعت خودروسازی، جوش نقطه ای و جوش پیش بینی چند نقطه ای ورق فولادی معمولی کم کربن، ورق فولادی ضد زنگ، صفحه گالوانیزه، لحیم کاری مقاومتی و جوش نقطه ای سیم مسی در صنعت برق فشار قوی و پایین، جوش نقطه ای نقره و غیره.
پاسخ: هنگام نگهداری از دستگاه جوش نقطه ای، باید به ایمنی الکتریکی تجهیزات، نگهداری الکترودها و نگهداری سایر قسمت های تجهیزات توجه کنید.
پاسخ: هنگام استفاده از دستگاه های جوش نقطه ای، باید به ایمنی الکتریکی، ایمنی اپراتور و عملکرد عادی تجهیزات توجه شود.
پاسخ: هنگام تعمیر جوشکار نقطه ای باید به ایمنی الکتریکی تجهیزات، مشکل فنی تعمیر و نگهداری و استفاده از ابزار مناسب توجه کرد.
پاسخ: علت خرابی دستگاه جوش نقطه ای ممکن است عوامل مختلفی مانند آسیب به قطعات الکتریکی، سایش الکترود و قطع برق باشد.
الف: روش های جوشکاری دستگاه جوش نقطه ای شامل جوش نقطه ای دستی، جوش نقطه ای اتوماتیک و جوش نقطه ای نیمه اتوماتیک می باشد.
پاسخ: فرآیند جوشکاری دستگاه جوش نقطه ای بوی خاصی ایجاد می کند و لازم است محیطی با تهویه مناسب حفظ شود.