ضربه گیر خودرو جوشکار نقطه ای اتوماتیک و دستگاه جوش پروجکشن

1. پس زمینه مشتری و نقاط درد

شرکت تی یک تولید کننده قطعات خودرو در جهان است. کمک فنرها و محصولات سیستم اگزوز را در اختیار برندهای بزرگ جهانی خودرو قرار می دهد. محصولات و خدمات پشتیبانی را به تولیدکنندگان بزرگ خودرو جهانی ارائه می دهد. همچنین یک نیروی اصلی در فولکس واگن، جنرال موتورز و تولید خودروهای انرژی جدید است. تامین کننده اصلی شرکت در حال حاضر یک کمک فنر جدید با کنترل الکترونیکی آماده تولید انبوه دارد. مشکلات زیر در تولید اولیه وجود دارد:

1.1 ساختار تجهیزات در محل نامعقول، ناخوشایند برای کار است و بر ایمنی تأثیر می گذارد. شکایات زیادی از بخش استفاده و نگهداری در محل وجود دارد.

1.2 نرخ بازده جوش در حد استاندارد نیست و مشتریان از سرباره جوشکاری و جوش ضعیف شکایت دارند.

1.3 محصولات زیادی تحت پوشش وجود دارد و چرخه تعویض ابزار و اشکال زدایی بسیار طولانی است.

1.4 برای افزودن کدهای محصول و کدهای دسته ای، داده ها باید در سیستم MES کارخانه آپلود شوند.

2. مشتریان نیازهای بالایی برای تجهیزات دارند

پس از اینکه شرکت T در تولید اولیه خود با مشکلاتی مواجه شد، توسط سازنده اصلی موتور معرفی شد و در اکتبر 2022 ما را برای کمک به توسعه و راه حل ها پیدا کرد. ما با مهندسان پروژه خود بحث کردیم و سفارشی کردن تجهیزات ویژه با الزامات زیر را پیشنهاد کردیم:

2.1 بهینه سازی ساختار تجهیزات و افزایش حفاظت ایمنی.

2.2 سیستم جوشکاری جدید را بپذیرید و فرآیند جوشکاری جدید را تأیید کنید.

2.3 ابزارها شکل تغییر سریع را می پذیرند و مجهز به دوشاخه سنگین برای تعویض خودکار قطعات گاز و برق می باشند.

2.4 یک کد اسکنر برای کدهای محصول و کدهای دسته ای اضافه کنید و داده های جوشکاری مرتبط را به طور همزمان به سیستم MES کارخانه منتقل کنید.

با توجه به نیاز مشتری، تجهیزات موجود به هیچ وجه قابل تحقق نیست.چه کار باید بکنیم؟

3. با توجه به نیاز مشتری، ماشین های جوشکاری طرح ریزی ویژه برای کمک فنرها را توسعه دهید

با توجه به الزامات مختلف ارائه شده توسط مشتریان، بخش تحقیق و توسعه شرکت، بخش فرآیند جوشکاری و بخش فروش به طور مشترک یک جلسه تحقیق و توسعه پروژه جدید را برای بحث در مورد فرآیند، ساختار، روش تغذیه، روش تشخیص و کنترل، فهرست نقاط خطر کلیدی و آنها را یکی یکی اجرا کنید راه حل کار شد و جهت اصلی و جزئیات فنی به شرح زیر تعیین شد:

3.1 تأیید فرآیند: تکنسین‌های جوش Agera یک وسیله ساده برای اثبات در سریع‌ترین زمان ممکن ساختند و از دستگاه جوش پیش‌بینی موجود ما برای اثبات و آزمایش استفاده کردند. پس از انجام تست توسط دو طرف، الزامات فنی شرکت T برآورده شد و پارامترهای جوش تعیین شد. دستگاه جوش پروجکشن ویژه برای انتخاب نهایی کمک فنر.

3.2 طرح جوشکاری: مهندسان تحقیق و توسعه و تکنسین‌های جوش با هم ارتباط برقرار کردند و طرح نهایی دستگاه جوش پروژکتوری ویژه نهایی را بر اساس نیاز مشتری تعیین کردند که شامل منبع تغذیه جدید DC اینورتر فرکانس متوسط، مکانیزم فشار، ابزار تغییر سریع، درب‌های بالابر اتوماتیک، توری ها و جاروها. متشکل از رمزگذار و نهادهای دیگر.

3.3 مزایای راه حل تجهیزات کل ایستگاه:

3.3.1 با اتخاذ یک ساختار عمودی، دستگاه جوش مجهز به یک قاب محافظ است و جعبه محصول معیوب در پایین برای اطمینان از ایمنی تجهیزات و پردازش محصولات معیوب و تسهیل عملیات قرار می گیرد و با استقبال خوبی مواجه شده است. توسط بخش تجهیزات و تولید؛

3.3.2 با استفاده از آخرین منبع تغذیه DC فرکانس متوسط ​​Agera، جریان سه مرحله‌ای را می‌توان به طور جداگانه کنترل کرد و منحنی فشار خروجی را می‌توان کنترل کرد تا اطمینان حاصل شود که استحکام جوش پیش‌بینی کمک فنر تضمین شده است و سرباره جوش وجود ندارد.

3.3.3 ابزارسازی برای دستیابی به کنترل شناور ابزار، شکلی با تغییر سریع اتخاذ می‌کند و مجهز به دوشاخه سنگین برای تعویض خودکار قطعات گاز و برق خواهد بود. تعداد برآمدگی های مختلف می تواند به طور خودکار با مشخصات جوش مطابقت داشته باشد.

3.3.4 یک تفنگ اسکن کد برای کدهای محصول و کدهای دسته ای اضافه کنید، دسته ها را به صورت دستی اسکن کنید و کدهای محصول را به طور خودکار اسکن کنید و داده های جوشکاری مرتبط را به طور همزمان به سیستم MES کارخانه منتقل کنید.

4. طراحی سریع، تحویل به موقع و خدمات پس از فروش حرفه ای مورد تحسین مشتریان قرار گرفته است!

پس از تایید قرارداد فنی تجهیزات و امضای قرارداد، مدیر پروژه Agera بلافاصله جلسه آغازین پروژه تولیدی را برگزار کرد و گره‌های زمانی طراحی مکانیکی، طراحی الکتریکی، ماشین‌کاری، قطعات برون‌سپاری، مونتاژ، اشکال‌زدایی مشترک و پیش‌پذیرش مشتری را تعیین کرد. کارخانه ، اصلاح، بازرسی کلی و زمان تحویل و ارسال منظم سفارشات کاری به هر بخش از طریق سیستم ERP، نظارت و پیگیری پیشرفت کار هر بخش.

زمان خیلی سریع گذشت، 50 روز کاری به سرعت گذشت. دستگاه جوش پروجکشن کمک فنر سفارشی شرکت T پس از آزمایش های پیری تکمیل شد. پس از یک هفته نصب، اشکال زدایی، فناوری، بهره برداری و نگهداری توسط مهندسین حرفه ای پس از فروش ما در محل مشتری پس از آموزش، تجهیزات به صورت عادی وارد مرحله تولید شده و همه استانداردهای پذیرش مشتری را داشتند. شرکت تی از نتایج واقعی تولید و جوشکاری دستگاه جوش پروجکشن کمک فنر بسیار رضایت دارد. این به آنها کمک کرده است تا مشکل راندمان جوشکاری را حل کنند، کیفیت محصول را بهبود بخشد، در هزینه های نیروی کار صرفه جویی کند و اجرای کارخانه های هوشمند را ارتقا دهد، و مزایای بزرگی به ما Agera داده است. قدردانی و ستایش!