ایستگاه کاری تجهیزات جوشکاری پروجکشن خودکار گل میخ فولاد کربنی خودرو

پس زمینه مشتری و نقاط درد

شرکت Shenyang LJ مدل جدیدی از Red Flag را معرفی کرد و در مجموع 39 پیچ M6*20 روی قطعات مهر زنی جدید جوش داد. عمق ذوب باید بیشتر از 0.2 میلی متر باشد و پیچ ها آسیب نبینند. تجهیزات اصلی جوشکاری دارای مشکلات زیر است:

1. کیفیت جوش را نمی توان تضمین کرد: تجهیزات قدیمی تجهیزات جوشکاری فرکانس برق، جوشکاری نگهدارنده دستی، استحکام قطعه کار در ارزش ایمنی نیست.

1.1 عمق ذوب جوشکاری نمی تواند برسد: عمق ذوب قطعه کار پس از جوشکاری نمی تواند الزامات را برآورده کند.

1.2 جوش چلپ چلوپ، سوراخ: تجهیزات قدیمی جوشکاری جرقه، سوراخ، آسیب شکل جدی است، نیاز به پاک کردن دستی، نرخ ضایعات بالا است.

1.3 سرمایه گذاری تجهیزات بزرگ است، نیاز به خرید تجهیزات خارجی: پیچ و مهره های جوشکاری، الزامات ممیزی پرچم قرمز باید به جوشکاری خودکار دست یابد و کنترل کامل حلقه بسته را انجام دهد، سوابق پارامتر را می توان ردیابی کرد، تولید کنندگان داخلی نمی توانند این نیاز را برآورده کنند.

1.4 اندازه قطعه کار بزرگ است: این قطعه کار محصول حصار جلویی تحت کنترل مرکزی Hongqi HS5 است. اندازه قطعه کار 1900 * 800 * 0.8 است، اندازه بزرگ است، ضخامت صفحه 0.8 است، و جوشکاری دستی به راحتی باعث بروز حوادث صنعتی می شود.

2. مشتریان نیازهای بالایی برای تجهیزات دارند

بر اساس ویژگی های محصول و تجربه گذشته، مشتری با مهندسان فروش ما گفتگو کرد و الزامات زیر را برای تجهیزات سفارشی جدید مطرح کرد:

2.1. نیاز به عمق جوش 0.2 میلی متر را برآورده کنید.

2.2. موقعیت محصول پس از جوشکاری نسبتاً بالا است.

2.3. ضربان دستگاه: 8S/زمان

2.4. مشکل تثبیت قطعه کار و ایمنی عملیات را حل کنید، از دستکاری کننده برای درک و افزایش عملکرد ضد پاشش استفاده کنید.

2.5. مشکل عملکرد، سیستم مدیریت کیفیت را در تجهیزات اصلی افزایش دهید تا اطمینان حاصل شود که بازده جوش می تواند به 99.99٪ برسد.

3. با توجه به نیاز مشتری، توسعه و سفارشی کردن خودکار پیچ و مهره فرکانس متوسط ​​ایستگاه جوش

با توجه به نیاز مشتریان، بخش تحقیق و توسعه شرکت، بخش فرآیند جوشکاری و بخش فروش به طور مشترک یک جلسه تحقیق و توسعه پروژه جدید را برای بحث در مورد فرآیند، فیکسچر، ساختار، حالت موقعیت‌یابی، پیکربندی، فهرست نقاط خطر کلیدی و ساخت و ساز برگزار کردند. راه حل ها را یک به یک تعیین کنید و جهت اصلی و جزئیات فنی را به شرح زیر تعیین کنید:

3.1 انتخاب تجهیزات: اول از همه، با توجه به نیازهای فرآیند مشتری، تکنسین های جوش و مهندسان تحقیق و توسعه با هم برای تعیین انتخاب دستگاه جوش DC اینورتر فرکانس متوسط ​​بدنه سنگین مدل: ADB-180.

3.2 مزایای تجهیزات کلی:

1) بازده بالا، فرآیند صرفه جویی: منبع تغذیه جوش از منبع تغذیه جوشکاری ذخیره انرژی، زمان تخلیه کوتاه، سرعت بالا رفتن سریع، خروجی DC استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که عمق ذوب می تواند به 0.2 میلی متر برسد، بدون تغییر شکل، آسیب یا سرباره جوشکاری پس از آن نخ جوشکاری، بدون نیاز به درمان دندان های پشتی، عملکرد می تواند به 99.99٪ یا بیشتر برسد.

2) یک دستگاه زنگ اتوماتیک برای جوش مفقود و جوش اشتباه وجود دارد که تعداد مهره های قطعات جوش را محاسبه می کند. در صورت عدم وجود جوش یا جوشکاری اشتباه، تجهیزات به طور خودکار هشدار می دهند.

3) پایداری تجهیزات بالا: اجزای اصلی پیکربندی وارداتی هستند، استفاده از ادغام PLC زیمنس از سیستم کنترل خود توسعه یافته ما، کنترل اتوبوس شبکه، خود عیب یابی، برای اطمینان از قابلیت اطمینان و پایداری تجهیزات، کل فرآیند جوشکاری قابل ردیابی است و می تواند سیستم MES را متصل کند.

4) برای حل مشکل جداسازی دشوار پس از جوشکاری: تجهیزات ما ساختار سلب اتوماتیک را اتخاذ می کند و قطعه کار را می توان به طور خودکار پس از جوشکاری حذف کرد تا مشکل رفع مشکل جوشکاری را حل کند.

5) عملکرد خود بررسی کیفیت برای اطمینان از کیفیت: افزایش سیستم کنترل کیفیت برای اطمینان از کیفیت جوشکاری محصولات و بهبود کارایی جوش.

6) با عملکرد دمیدن تراشه نخ پس از جوشکاری: با توجه به قطعه کار و الزامات جوشکاری، الکترود و فیکسچر موقعیت یابی با عملکرد دمیدن تراشه ساخته می شود.

Agera طرح و جزئیات فنی فوق را به طور کامل با مشتری در میان گذاشت و دو طرف پس از توافق "توافق نامه فنی" را که به عنوان استاندارد تحقیق و توسعه، طراحی، ساخت و پذیرش تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرد، امضا کردند و به سفارش رسیدند. قرارداد با شرکت Shenyang LJ در 13 اوت 2022.

4. طراحی سریع، تحویل به موقع، حرفه ای پس از فروش، ستایش مشتری!

پس از تعیین قرارداد فنی تجهیزات و امضای قرارداد، زمان تحویل 50 روزه واقعاً بسیار تنگ است. مدیر پروژه آگرا جلسه راه اندازی پروژه تولید را در اولین بار برای تعیین طراحی مکانیکی، طراحی الکتریکی، پردازش مکانیکی، قطعات خریداری شده، مونتاژ، گره زمانی تنظیم مشترک و پیش پذیرش، اصلاح، بازرسی کلی و مشتری برگزار کرد. زمان تحویل و از طریق سیستم ERP به ترتیب ترتیب کار هر بخش، نظارت و پیگیری روند کار هر بخش.

پس از 50 روز، Shenyang LJ ایستگاه جوش خودکار پیچ و مهره فرکانس متوسط ​​را سفارشی کرد

در نهایت پرسنل خدمات فنی حرفه ای ما در سایت مشتری پس از 10 روز نصب و راه اندازی و فنی، بهره برداری، آموزش، تجهیزات به طور معمول در مرحله تولید قرار گرفتند و همه به استانداردهای پذیرش مشتری رسیدند. مشتریان از تولید و اثر جوشکاری واقعی ایستگاه جوشکاری با فرکانس متوسط ​​پیچ اتوماتیک راضی هستند، که به آنها کمک می کند تا راندمان تولید را بهبود بخشند، مشکل عملکرد را حل کنند و نیروی کار را ذخیره کنند.

5. برآورده کردن نیازهای سفارشی شما، ماموریت رشد Agera است!

مشتری مربی ماست. برای جوشکاری به چه موادی نیاز دارید؟ به چه فرآیند جوشکاری نیاز دارید؟ چه نیازهای جوشکاری؟ آیا به خط مونتاژ، نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک نیاز دارید؟ لطفاً به راحتی پیشنهاد دهید، Agera می تواند برای شما "توسعه و سفارشی سازی" کند.

عنوان: فولاد شکل‌دهی داغ + دستگاه جوش پروجکشن پیچ - صفحه گالوانیزه + مورد موفقیت دستگاه جوش پروجکشن پیچ - Suzhou Agera

کلیدواژه: ایستگاه جوشکاری خودکار پیچ و مهره، دستگاه جوش پروجکشن پیچ گالوانیزه

توضیحات: دستگاه جوش محدب ذخیره انرژی پیچ یک دستگاه جوش دو سر است که توسط Suzhou Agera مطابق با نیاز مشتری توسعه یافته است، این تجهیزات دارای عملکردهای دمیدن، حذف سرباره، تشخیص، زنگ خودکار جوش از دست رفته و جوش اشتباه است. ظاهر خوب بعد از جوشکاری