دستگاه جوش نقطه ای اتوماتیک چفت درب کابینت

1. پس زمینه مشتری و نقاط درد

Qingdao Gaotong Machinery Co., Ltd. در سال 1996 تاسیس شد. این شرکت در پردازش لوازم جانبی تجهیزات تبرید تخصص دارد. لحیم کاری به یک چالش جدید برای کوالکام تبدیل شده است، مشکلات اصلی به شرح زیر است:

1. راندمان جوش بسیار کم است: این محصول یک جزء صفحه پایه تهویه مطبوع است. تک محصول از نظر اندازه بزرگ است و گرفتن آن به صورت دستی راحت نیست. جوش دادن 4 مهره در یک قطعه که نمی تواند نیازهای ظرفیت تولید را برآورده کند، زمان بر و کار فشرده است.

2. اپراتور سرمایه گذاری زیادی کرد: فرآیند اولیه سه قطعه تجهیزات، یک دستگاه جوش برای یک نفر بود و جوشکاری دستی تکمیل شد. با افزایش تعداد سفارشات، این شرکت با هزینه های بالای نیروی کار و خطرات ایمنی تولید مواجه شد.

3. کیفیت جوش در حد استاندارد نیست: چندین دستگاه جوش توسط پرسنل مختلف کار می کنند، پارامترهای فرآیند جوشکاری پروجکشن کاملاً متفاوت از ترتیب فرآیند جوشکاری نقطه ای است و غربالگری NG را نمی توان به صورت دستی انجام داد، که اغلب باعث مشکلات کیفی می شود. مانند جوشکاری اشتباه مهره ها، جوشکاری از دست رفته و جوش مجازی. ;

4. قادر به برآوردن توابع ذخیره سازی و تشخیص داده ها نیست: فرآیند اصلی به شکل یک ماشین مستقل است، بدون عملکردهای تشخیص و ذخیره داده، قادر به دستیابی به قابلیت ردیابی پارامتر نیست و قادر به برآورده کردن هدف شرکت برای حرکت به سمت صنعت 4.0 نیست. .

مشکلات فوق برای مشتریان بسیار ناراحت کننده است و آنها نتوانسته اند راه حلی بیابند.

2. مشتریان نیازهای بالایی برای تجهیزات دارند

Qualcomm ما را از طریق وب سایت رسمی ما پیدا کرد، با مهندسان فروش ما گفتگو کرد و پیشنهاد داد که دستگاه های جوشکاری را با شرایط زیر سفارشی کنید:

1. کارایی باید بهبود یابد. بهتر است نیازهای جوشکاری برجستگی مهره محصول برآورده شود و راندمان تولید یک قطعه واحد باید به بیش از 2 برابر موجود افزایش یابد.

2. اپراتور نیاز به فشرده سازی دارد و بهتر است آن را در 2 نفر کنترل کنید.

3. ابزار باید با چندین محصول سازگار باشد، ابزار جهانی طراحی کند و تعداد ابزارها را کاهش دهد.

4. ایستگاه کاری می تواند با ایستگاه های کاری دیگر برای کار آنلاین مطابقت داشته باشد.

5. برای اطمینان از کیفیت جوش، سیستم به طور خودکار پارامترهای جوشکاری را برای فرآیندهای مختلف محصول مطابقت می دهد و تأثیر عوامل انسانی را کاهش می دهد.

6. تجهیزات نیاز به ارائه عملکردهای تشخیص پارامتر و ذخیره داده برای برآوردن نیازهای داده سیستم MES کارخانه دارند.

با توجه به الزامات ارائه شده توسط مشتریان، دستگاه های جوش معمولی موجود به هیچ وجه قابل تحقق نیستند، چه باید بکنم؟

3. با توجه به نیازهای مشتری، تحقیق و توسعه ایستگاه کاری جوشکاری طرح مهره صفحه پایین تهویه مطبوع سفارشی

با توجه به الزامات مختلف ارائه شده توسط مشتریان، بخش تحقیق و توسعه، بخش فناوری جوش و بخش فروش شرکت به طور مشترک یک جلسه تحقیق و توسعه پروژه جدید را برای بحث در مورد فرآیند، ساختار، روش تغذیه توان، روش تشخیص و کنترل، فهرست ریسک های کلیدی برگزار کردند. امتیاز دهید و یک به یک انجام دهید پس از حل، جهت اصلی و جزئیات فنی به شرح زیر تعیین می شود:

1. تست تصحیح قطعه کار: تکنسین جوش Anjia یک اتصال ساده برای عایق کاری با سریع ترین سرعت ساخت و از دستگاه جوش نقطه ای موجود ما برای تست تصحیح استفاده کرد. پس از تست های هر دو طرف، الزامات جوش کوالکام را برآورده کرد و پارامترهای جوش را تعیین کرد. , انتخاب نهایی منبع تغذیه نقطه جوش اینورتر فرکانس متوسط ​​DC;

2. راه حل ایستگاه کاری رباتیک: مهندسان تحقیق و توسعه و تکنسین های جوش با هم ارتباط برقرار کردند و راه حل نهایی ایستگاه کاری جوشکاری پیش بینی خودکار ربات را با توجه به نیاز مشتری تعیین کردند که متشکل از ربات شش محوره، دستگاه جوش پروجکشن، نوار نقاله مهره، سیستم تشخیص و مکانیسم موقعیت یابی تغذیه است. از یک مکانیسم تغذیه و انتقال تشکیل شده است.

3. مزایای تجهیزات کل ایستگاه:

1) ضربان سریع است و راندمان دو برابر اصلی است: از دو ربات شش محوره برای جابجایی ابزار و مواد استفاده می شود و جوشکاری دستگاه جوش پروجکشن منطبق باعث کاهش جابجایی دو فرآیند و انتقال می شود. مواد، و مسیر فرآیند را بهینه می کند. ضربان کلی به 13.5 ثانیه در هر قطعه می رسد و راندمان 220٪ افزایش می یابد.

2) کل ایستگاه خودکار است، صرفه جویی در نیروی کار، درک مدیریت یک نفر و یک ایستگاه، و حل کیفیت ضعیف توسط انسان: از طریق ادغام جوشکاری نقطه ای و جوشکاری پیش بینی، همراه با برداشتن و تخلیه خودکار، یک نفر می تواند در یک دستگاه کار کند. ایستگاه کار می تواند جوش مهره انواع صفحات زیری تهویه مطبوع را تکمیل کند و 4 اپراتور را صرفه جویی کند و در عین حال با توجه به تحقق ساخت هوشمند و کل فرآیند کار ربات، مشکل کیفیت بد ناشی از انسان حل می شود.

3) کاهش استفاده از ابزارآلات و هزینه های تعمیر و نگهداری مکان و صرفه جویی در زمان: با تلاش مهندسان، قطعه کار به صورت مجموعه ای بر روی ابزارسازی شکل می گیرد که توسط سیلندر قفل شده و توسط دستگاه به ایستگاه های جوشکاری نقطه ای و جوشکاری پیش بینی شده منتقل می شود. ربات برای جوشکاری، کاهش تعداد ابزار به 2 مجموعه، کاهش استفاده از ابزار تا 60٪، صرفه جویی زیادی در هزینه نگهداری و قرار دادن ابزار.

4) داده های جوش به سیستم MES متصل می شود تا تجزیه و تحلیل داده های کیفیت را تسهیل کند و کیفیت جوش را تضمین کند: ایستگاه کاری کنترل اتوبوس را برای گرفتن پارامترهای دو دستگاه جوش مانند جریان، فشار، زمان، فشار آب اتخاذ می کند. جابجایی و سایر پارامترها و مقایسه آنها از طریق منحنی بله، سیگنال های OK و NG را به کامپیوتر میزبان منتقل کنید تا ایستگاه جوش بتواند با سیستم MES کارگاه ارتباط برقرار کند و پرسنل مدیریت بتوانند وضعیت ایستگاه جوش را در دفتر

4. زمان تحویل: 50 روز کاری.

An Jia طرح و جزئیات فنی فوق را به تفصیل با کوالکام مورد بحث قرار داد و در نهایت دو طرف به توافق رسیدند و "توافق نامه فنی" را به عنوان استاندارد تحقیق و توسعه، طراحی، ساخت و پذیرش تجهیزات امضا کردند و قرارداد سفارش تجهیزات را با شرکت امضا کردند. کوالکام در مارس 2022.

4. طراحی سریع، تحویل به موقع و خدمات پس از فروش حرفه ای مورد تحسین مشتریان قرار گرفته است!

مدیر پروژه آنجیا پس از تایید قرارداد فنی تجهیزات و امضای قرارداد، بلافاصله جلسه راه اندازی پروژه تولیدی را برگزار و گره های زمانی طراحی مکانیکی، طراحی برق، ماشینکاری، قطعات خریداری شده، مونتاژ، رفع اشکال مشترک و پیش پذیرش مشتری را تعیین کرد. در کارخانه، اصلاح، بازرسی کلی و زمان تحویل، و از طریق سیستم ERP ارسال منظم سفارشات کاری هر بخش، نظارت و پیگیری پیشرفت کار هر بخش.

زمان به سرعت گذشت و 50 روز کاری به سرعت گذشت. ایستگاه کاری جوشکاری طرح ریزی کف تهویه مطبوع سفارشی کوالکام پس از آزمایش های قدیمی تکمیل شد. پس از 15 روز نصب، راه اندازی، فناوری، بهره برداری و نگهداری توسط مهندسین حرفه ای پس از فروش ما در محل آموزش مشتریان، تجهیزات به صورت عادی وارد مدار تولید شده و همه به معیارهای پذیرش مشتری رسیده اند.

کوالکام از تولید واقعی و اثر جوشکاری ایستگاه کاری جوش پروجکشن برای صفحه پایینی کولر گازی بسیار راضی است. این به آنها کمک کرد تا مشکل راندمان جوشکاری، بهبود کیفیت جوشکاری، صرفه جویی در هزینه های نیروی کار و اتصال موفقیت آمیز به سیستم MES را حل کنند. در همان زمان، پایه محکمی برای کارگاه بدون سرنشین آنها گذاشت. شالوده محکمی گذاشته است و ما را به رسمیت شناخت و ستایش بزرگی به آنژیا داد!

5. این ماموریت رشد Anjia است که نیازهای سفارشی سازی شما را برآورده کند!

مشتری مربی ما است، برای جوشکاری به چه ماده ای نیاز دارید؟ چه فرآیند جوشکاری مورد نیاز است؟ چه نیازهای جوشکاری؟ آیا به خط تمام اتوماتیک، نیمه اتوماتیک، ایستگاه کاری یا مونتاژ نیاز دارید؟ لطفاً بپرسید، Anjia می‌تواند برای شما «توسعه و سفارشی‌سازی» کند.