از آنجایی که اصل دستگاه جوش ذخیره انرژی این است که ابتدا خازن را از طریق یک ترانسفورماتور کم توان شارژ می کند و سپس قطعه کار را از طریق یک ترانسفورماتور مقاومت جوشکاری پرقدرت تخلیه می کند، به راحتی تحت تأثیر نوسانات شبکه برق قرار نمی گیرد و قدرت شارژ کوچک است، شبکه برق در مقایسه با جوشکارهای نقطه ای AC و جوشکارهای نقطه ای یکسو کننده ثانویه با ظرفیت جوش یکسان، تاثیر بسیار کمتر است.
از آنجایی که زمان تخلیه کمتر از 20 میلیثانیه است، گرمای مقاومت تولید شده توسط قطعات همچنان هدایت و پخش میشود و فرآیند جوشکاری تکمیل شده و خنکسازی آغاز میشود، تغییر شکل و تغییر رنگ قطعات جوش داده شده را میتوان به حداقل رساند.
از آنجایی که هر بار که ولتاژ شارژ به مقدار تنظیم شده می رسد، شارژ را متوقف می کند و به جوشکاری تخلیه سوئیچ می کند، نوسان انرژی جوش بسیار کم است که ثبات کیفیت جوش را تضمین می کند.
با توجه به زمان تخلیه بسیار کوتاه، در صورت استفاده طولانی مدت، گرمای بیش از حد وجود نخواهد داشت و ترانسفورماتور تخلیه و برخی مدارهای ثانویه دستگاه جوش ذخیره انرژی به سختی نیاز به خنک کننده آب دارند.
علاوه بر جوشکاری فولاد آهنی معمولی، آهن و فولاد ضد زنگ، دستگاه جوش نقطه ای ذخیره انرژی عمدتاً برای جوشکاری فلزات غیر آهنی مانند: مس، نقره، نیکل و سایر مواد آلیاژی و همچنین جوشکاری بین فلزات غیر مشابه استفاده می شود. . این به طور گسترده ای در زمینه های تولید و تولید صنعتی مانند: ساخت و ساز، خودرو، سخت افزار، مبلمان، لوازم خانگی، ظروف آشپزخانه خانگی، ظروف فلزی، لوازم جانبی موتور سیکلت، صنعت آبکاری، اسباب بازی، روشنایی، و میکروالکترونیک، شیشه و سایر صنایع استفاده می شود. دستگاه جوش پیش بینی ذخیره انرژی همچنین یک روش جوشکاری با استحکام بالا و قابل اعتماد برای جوشکاری فولادی با استحکام بالا، جوش نقطه ای فولادی با شکل گرم و جوشکاری پیش بینی مهره در صنعت خودروسازی است.
ظرفیت ولتاژ پایین | ظرفیت ولتاژ متوسط | ||||||||
مدل | ADR-500 | ADR-1500 | ADR-3000 | ADR-5000 | ADR-10000 | ADR-15000 | ADR-20000 | ADR-30000 | ADR-40000 |
ذخیره انرژی | 500 | 1500 | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 |
WS | |||||||||
برق ورودی | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | 100 |
KVA | |||||||||
منبع تغذیه | 1/220/50 | 1/380/50 | 3/380/50 | ||||||
φ/V/Hz | |||||||||
حداکثر جریان اولیه | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
کابل اصلی | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 25 | 35 | 50 |
میلی متر مربع | |||||||||
حداکثر جریان اتصال کوتاه | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | 100 | 140 | 170 | 180 |
KA | |||||||||
چرخه وظیفه رتبه بندی شده | 50 | ||||||||
% | |||||||||
اندازه سیلندر جوش | 50*50 | 80*50 | 125*80 | 125*80 | 160*100 | 200*150 | 250*150 | 2*250*150 | 2*250*150 |
Ø*L | |||||||||
حداکثر فشار کاری | 1000 | 3000 | 7300 | 7300 | 12000 | 18000 | 29000 | 57000 | 57000 |
N | |||||||||
مصرف آب خنک کننده | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
L/Min |
پاسخ: هنگام استفاده از دستگاه جوش نقطه ای، باید تجهیزات محافظ بپوشید، از دست زدن به قطعات زنده تجهیزات خودداری کنید و از بارگذاری بیش از حد تجهیزات خودداری کنید.
الف: در حین حمل و نقل دستگاه جوش نقطه ای، باید از لرزش یا ضربه شدید به تجهیزات جلوگیری شود، از کابل ها و الکترودهای تجهیزات محافظت شود و از تغییر شکل یا آسیب به تجهیزات جلوگیری شود.
A: در طول ذخیره سازی دستگاه جوش نقطه ای، تجهیزات باید در مکانی خشک، تهویه شده، عاری از گرد و غبار و رطوبت نگهداری شود تا از خوردگی یا آسیب به تجهیزات جلوگیری شود.
پاسخ: هنگام کار با دستگاه جوش نقطه ای، باید بررسی شود که آیا تجهیزات عادی هستند، مطابق با روند عملیات صحیح عمل می کنند، از مشخصات عملیاتی و اقدامات احتیاطی ایمنی پیروی می کنند و از آسیب یا حوادث تجهیزات جلوگیری می کنند.
A: تعمیر و نگهداری دستگاه جوش نقطه ای شامل تمیز کردن تجهیزات، جایگزینی الکترودها، تجهیزات کالیبراسیون، تجهیزات روانکاری، تعویض قطعات و غیره است.
پاسخ: سیستم کنترل دستگاه جوش نقطه ای به طور کلی شامل ریزپردازنده، صفحه لمسی، PLC و غیره است که برای کنترل عملکرد و تنظیم پارامتر تجهیزات استفاده می شود.