ایستگاه جوشکاری پروجکشن اتوماتیک ماشین برای مهره های گالوانیزه

مقدمه ای بر پروژه ایستگاه کاری جوشکاری پروجکشن اتوماتیک مهره گالوانیزه

پس زمینه مشتری و نکات دردناک

شرکت Chengdu HX باید مهره های فلنج گالوانیزه M8 را روی قطعات مهر زنی جدید برای مدل جدید خودروی VOLVO جوش دهد. آنها به عمق نفوذ جوش بیشتر از 0.2 میلی متر بدون آسیب رساندن به رزوه ها نیاز داشتند. با این حال، تجهیزات جوشکاری موجود آنها با مشکلات زیر روبرو هستند:

استحکام جوش ناپایدار: تجهیزات قدیمی، که یک دستگاه جوش فرکانس متوسط ​​هستند، منجر به جوشکاری ناپایدار مهره‌ها می‌شود که منجر به کیفیت ناسازگار و نرخ رد بالا می‌شود.

نفوذ جوش ناکافی: به دلیل فشار ناپایدار و نیاز به جای دادن طیف خاصی از مهره ها، فرآیند جوشکاری واقعی اغلب به عمق نفوذ مورد نیاز دست نمی یابد یا عملکرد بعدی سیلندر بدتر می شود.

پاشیده شدن بیش از حد جوش و سوراخ‌ها، آسیب شدید به رزوه: تجهیزات قدیمی جرقه‌های بزرگ و سوراخ‌های بیش از حد در حین جوش‌کاری ایجاد می‌کنند که منجر به آسیب شدید نخ و نیاز به برش دستی رزوه می‌شود که منجر به نرخ ضایعات بالا می‌شود.

سرمایه گذاری کلان مورد نیاز، نیاز به خرید تجهیزات خارجی: ممیزی ولوو نیازمند جوشکاری کاملا اتوماتیک مهره ها با کنترل حلقه بسته و ثبت پارامتر قابل ردیابی بود. نمونه‌های تولیدکنندگان داخلی نمی‌توانند این الزامات را برآورده کنند.

این مسائل باعث سردردهای قابل توجهی برای مشتری شد که فعالانه به دنبال راه حل بود.

نیازهای بالای مشتری برای تجهیزات

بر اساس ویژگی های محصول و تجربه گذشته، مشتری به همراه مهندسان فروش ما، الزامات زیر را برای تجهیزات سفارشی جدید مورد بحث و بررسی قرار دادند:

نیاز به عمق نفوذ جوش 0.2 میلی متر را برآورده کنید.

بدون تغییر شکل، آسیب یا چسبیدن سرباره جوش به رزوه ها پس از جوشکاری، نیازی به برش نخ را از بین می برد.

زمان چرخه تجهیزات: 7 ثانیه در هر چرخه.

با استفاده از گیره های رباتیک و افزودن ویژگی های ضد پاشش، مشکلات تثبیت و ایمنی قطعه کار را برطرف کنید.

بهبود نرخ بازده با استفاده از یک سیستم مدیریت کیفیت در تجهیزات موجود برای اطمینان از نرخ عبور جوش 99.99٪.

با توجه به نیازهای مشتری، دستگاه‌های جوشکاری پروجکشن معمولی و روش‌های طراحی ناکافی بودند. چه باید کرد؟

توسعه ایستگاه کاری جوشکاری پروجکشن اتوماتیک مهره گالوانیزه سفارشی

با در نظر گرفتن نیازهای مشتری، بخش تحقیق و توسعه، بخش فناوری جوش و بخش فروش شرکت به طور مشترک یک جلسه توسعه پروژه جدید برگزار کردند. آنها در مورد فرآیندها، وسایل، سازه‌ها، روش‌های موقعیت‌یابی، پیکربندی‌ها، شناسایی نقاط خطر کلیدی، و ایجاد راه‌حل‌هایی برای هر کدام بحث کردند و جهت اصلی و جزئیات فنی را به شرح زیر تعیین کردند:

انتخاب تجهیزات: با توجه به نیازهای فرآیند مشتری، مهندسان جوش و مهندسان تحقیق و توسعه تصمیم گرفتند از مدل دستگاه جوش DC اینورتر فرکانس متوسط ​​ADB-360 استفاده کنند.

مزایای تجهیزات کلی:

عملکرد جبران خودکار: این تجهیزات دارای جبران خودکار ولتاژ و جریان شبکه برای اطمینان از کمیت و کیفیت جوش پایدار است.

عملکرد حفاظت ایمنی: تجهیزات مجهز به عملکرد محافظت از خود بیش از حد است که از یکپارچگی برنامه و عملکرد زنگ دقیق برای اطمینان از عملکرد ایمن اطمینان می دهد.

سیستم کنترل هوشمند: یک کنترل کننده جوش تبدیل فرکانس صفحه لمسی را اتخاذ می کند، از مجموعه های متعدد ذخیره پارامترهای جوشکاری پشتیبانی می کند و انعطاف پذیری عملیاتی را افزایش می دهد.

پایداری و قابلیت اطمینان: تجهیزات دارای ساختار معقول، تعمیر و نگهداری آسان، عملکرد نظارت بر فرآیند جوشکاری برای اطمینان از مطابقت پارامترهای جوشکاری با استانداردها و قابلیت ردیابی داده ها هستند.

کنترل جوشکاری چند منظوره: دارای عملکرد قفل رمز عبور برنامه جوشکاری و عملکرد تشخیص پیچ/مهره برای اطمینان از کیفیت جوش است.

عملکرد راحت: مجهز به عملکرد تنظیم فشار پنوماتیک، عملکرد آسان و ارتفاع بسته شدن نیازهای تولید را برآورده می کند و راحتی عملیات را بهبود می بخشد.

عملکرد جبران خودکار: دستگاه جوش دارای عملکرد جبران خودکار پس از سنگ زنی، بهبود دقت جوش است و برای عملکرد ایمن و قابل اعتماد روی صفحه کنترل اصلی خارجی یکپارچه شده است.

تولید کارآمد: تجهیزات دارای عقب نشینی سیلندر و عملکرد فروش، عملکرد انعطاف پذیر و راندمان تولید بالا است.

پس از بحث کامل راه حل ها و جزئیات فنی با مشتری، هر دو طرف به توافق رسیدند و "توافق نامه فنی" را به عنوان استاندارد توسعه، طراحی، ساخت و پذیرش تجهیزات امضا کردند. در 13 ژوئیه 2024، قرارداد سفارش با شرکت Chengdu HX منعقد شد.

طراحی سریع، تحویل به موقع، خدمات پس از فروش حرفه ای، ستایش مشتری دریافت کرد!

پس از تعیین قرارداد فنی تجهیزات و امضای قرارداد، دوره تحویل 50 روزه واقعاً تنگ بود. مدیر پروژه AGERA بلافاصله یک جلسه آغاز پروژه تولید، تعیین طراحی مکانیکی، طراحی الکتریکی، پردازش مکانیکی، قطعات برون سپاری، مونتاژ، گره‌های زمان راه‌اندازی، پیش‌پذیرش کارخانه مشتری، اصلاح، بازرسی نهایی و زمان تحویل را برگزار کرد و سازمان‌دهی و پیگیری کرد. بر روی فرآیندهای کاری مختلف بخش از طریق سیستم ERP.

پنجاه روز به سرعت گذشت و ایستگاه کاری جوشکاری خودکار پروجکشن خودکار مهره گالوانیزه برای Chengdu HX سرانجام تکمیل شد. پرسنل خدمات فنی حرفه ای ما 10 روز را صرف نصب، رفع اشکال و آموزش فنی و عملیاتی در سایت مشتری کردند. این تجهیزات با موفقیت وارد مرحله تولید شد و تمام معیارهای پذیرش مشتری را برآورده کرد. مشتری از نتایج واقعی تولید و جوشکاری ایستگاه کاری جوشکاری پروجکشن اتوماتیک مهره گالوانیزه بسیار راضی بود. این به بهبود راندمان تولید آنها کمک کرد، مسئله نرخ بازده را حل کرد، در هزینه های نیروی کار صرفه جویی کرد و ستایش آنها را دریافت کرد!