معرفی خط جوش اتوماتیک نقطه ای صفحه پایه کولر گازی صنعتی

خط تولید جوش نقطه ای اتوماتیک صفحه زیرین واحد خارجی کولر گازی یک خط تولید جوش نقطه ای تمام اتوماتیک است که توسط Suzhou Agera برای جوشکاری صفحه زیرین کولر و گوش های آویزان سفارشی شده است. این خط تنها به 2 نفر آنلاین نیاز دارد، 12 نیروی انسانی را کاهش می دهد و اساساً هوش مصنوعی را برای مشتریان تحقق می بخشد.

1. پس زمینه مشتری و نقاط درد

شرکت KK در زمینه تولید کالاهای سفید فعالیت می کند. این یک تولید کننده معیار محلی است و مدت طولانی است که قطعات تولید و پردازش را برای Midea، یونان، Haier و سایر لوازم خانگی پیشرو تامین می کند. جوشکاری گیره های نصب صفحه زیرین واحد خارجی کولر گازی موجود، جوشکاری تجهیزات موجود با مشکلات زیر مواجه می شود:
الف راندمان جوش بسیار کم است: هر قطعه کار دارای 4 موقعیت جوش است و مکان یابی آن به صورت دستی دشوار است. موقعیت نسبی هر نقطه لازم است بیش از 1 میلی متر نباشد و مونتاژ آن دشوار است.
ب پایداری جوش: خود قطعه کار گالوانیزه است که پایداری جوش را به سطح بالاتری بهبود می بخشد. کارگران باید زمان صرف کنند تا از ثبات شرایط جوشکاری اطمینان حاصل کنند که بر ضربان جوش تأثیر می گذارد.
ج ظاهر استحکام مطابق با استاندارد نیست: پس از جوشکاری قطعه کار، باید در خارج نصب و ثابت شود. کل وزن باربر باید توسط موقعیت جوش تضمین شود. الزامات خاصی برای پایداری جوش وجود دارد و کیفیت جوش دستی ناپایدار است و اغلب جوش های کاذب وجود دارد. ، ثبات را نمی توان تضمین کرد.
سه مشکل فوق همیشه برای مشتریان دردسر ایجاد کرده است و نمی توانند راه حلی پیدا کنند.

2. مشتریان نیازهای بالایی برای تجهیزات دارند

KK ما را در 1 آگوست 2019 به صورت آنلاین پیدا کرد، با مهندس فروش ما صحبت کرد و می خواست یک دستگاه جوش را با شرایط زیر سفارشی کند:
الف راندمان جوشکاری باید 100% بر اساس اولیه افزایش یابد.
ب نرخ ظاهر واجد شرایط باید 70٪ بر اساس اصلی افزایش یابد.
ج حل مشکل ناپایداری جوش؛
د عملیات اولیه به 14 نفر نیاز داشت، اما اکنون باید به 4 نفر کاهش یابد.
با توجه به الزامات ارائه شده توسط مشتری، دستگاه جوش نقطه ای استاندارد موجود به هیچ وجه قابل تحقق نیست، چه باید بکنم؟

3. با توجه به نیاز مشتری، خط تولید جوش خودکار نقطه ای را برای صفحه پایین واحد خارجی تهویه مطبوع توسعه و سفارشی کنید.
با توجه به الزامات مختلف ارائه شده توسط مشتریان، بخش تحقیق و توسعه شرکت، بخش فناوری جوش و بخش فروش به طور مشترک یک جلسه تحقیق و توسعه پروژه جدید را برای بحث در مورد فرآیند، تجهیزات، ساختار، روش تغذیه، پیکربندی، فهرست نقاط خطر کلیدی برگزار کردند. و یکی یکی درست کن راه حل مشخص شد و جهت اصلی و جزئیات فنی به شرح زیر تعیین شد:
الف با توجه به الزامات فوق، اساساً طرح، بارگیری و تخلیه خودکار کل خط، جوشکاری خودکار کل خط، تنها به 4 نفر برای راه اندازی کل خط به صورت آنلاین نیاز است، اساساً هوش مصنوعی را متوجه شده ایم و موارد زیر را انجام داده ایم. دنباله فرآیند:

نمونه سینی گالوانیزه فتوولتائیک

ب تست تصحیح قطعه کار: تکنسین جوش Anjia یک وسیله ساده برای عایق کاری با سریع ترین سرعت ساخت و از دستگاه جوشکاری فرکانس متوسط ​​موجود ما برای تست تصحیح استفاده کرد. پس از 5 روز تست رفت و برگشت و تست بیرون کشیدن توسط هر دو طرف، اساسا تایید می شود. پارامترهای جوشکاری؛
ب انتخاب منبع تغذیه برای دستگاه جوش: مهندسان تحقیق و توسعه و تکنسین های جوش با هم ارتباط برقرار کردند و انتخاب توان را بر اساس نیاز مشتری محاسبه کردند و در نهایت آن را به عنوان منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​ADB-160*2 تأیید کردند.
د پایداری خط جوش: شرکت ما تمام "پیکربندی وارداتی" اجزای اصلی را اتخاذ می کند.

ه. مزایای خط جوش اتوماتیک:
1) جوشکاری کاملاً اتوماتیک را انجام دهید، کار را کاهش دهید و از پایداری جوش اطمینان حاصل کنید: این خط جوش برای جوشکاری تمام اتوماتیک صفحه پایینی تهویه مطبوع و گوشهای نصب استفاده می شود، مکانیسم انتقال خودکار را اتخاذ می کند و به عنوان منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​برای جوش دادن هر دو طرف پیکربندی می شود. براکت در همان زمان؛ صفحه پایینی تهویه مطبوع ربات را می پذیرد که به طور خودکار از سطل مواد بالایی برداشته می شود و سپس به ایستگاه جوش منتقل می شود. تکه های آویزان در دو طرف به طور خودکار توسط یک صفحه ارتعاشی به ایستگاه رانده می شوند و سپس جوشکاری آغاز می شود. پس از اتمام جوشکاری، قطعه کار به ایستگاه تخلیه حمل می شود و ربات آن را گرفته و قرار می دهد. در سیلو پایینی نیازی به مداخله پرسنل در وسط نیست که باعث کاهش ناپایداری جوش ناشی از عوامل انسانی می شود، کیفیت جوش را تضمین می کند، کار را کاهش می دهد و جوشکاری را که در ابتدا به 14 نفر نیاز داشت، محقق می کند. در حال حاضر تنها 2 نفر در کل فرآیند مورد نیاز است که 12 نیروی انسانی کاهش می یابد.
2) نوآوری تکنولوژیکی، استحکام و ظاهر همه در حد استاندارد، صرفه جویی در انرژی: با توجه به ویژگی جوشکاری ورق گالوانیزه، مهندسان فرآیند Agera آزمایشات مختلفی را پشت سر گذاشتند و در نهایت فرآیند جوشکاری اولیه را تغییر دادند و فرآیند ویژه جدیدی را برای ورق گالوانیزه اتخاذ کردند. ما منبع تغذیه اینورتر فرکانس متوسط ​​را انتخاب کردیم، زمان تخلیه کوتاه، سرعت بالا رفتن سریع و خروجی DC باعث می شود تولید پایدارتر و سریع تر شود و در عین حال از ماندگاری و ظاهر محصولات پس از جوش اطمینان حاصل شود. ;
3) راندمان جوشکاری بالا: روش خط مونتاژ برای تقسیم کل فرآیند جوشکاری استفاده می شود و موقعیت ضربان نهایی برای یک قطعه کار 6 ثانیه است و راندمان 200٪ بر اساس اصلی افزایش می یابد.

f. زمان تحویل: 60 روز کاری.
Agera راه حل های فنی و جزئیات فوق را با KK در میان گذاشت. در نهایت، دو طرف به توافق رسیدند و "توافق نامه فنی" را به عنوان استاندارد تحقیق و توسعه، طراحی، ساخت و پذیرش تجهیزات امضا کردند. در 12 مارس قرارداد سفارش با شرکت KK منعقد شد.

خط تولید جوش خودکار نقطه ای گوش های نصب شده در صفحه پایین واحد خارجی تهویه مطبوع

4. طراحی سریع، تحویل به موقع و خدمات پس از فروش حرفه ای مورد تحسین مشتریان قرار گرفته است!
مدیر پروژه Agera پس از تایید قرارداد فناوری تجهیزات و امضای قرارداد، بلافاصله جلسه راه اندازی پروژه تولید را برگزار و گره های زمانی طراحی مکانیکی، طراحی الکتریکی، ماشینکاری، قطعات خریداری شده، مونتاژ، رفع اشکال مشترک و پیش پذیرش مشتری را تعیین کرد. در کارخانه، اصلاح، بازرسی کلی و زمان تحویل، و از طریق سیستم ERP ارسال منظم سفارشات کاری هر بخش، نظارت و پیگیری پیشرفت کار هر بخش.
پس از 60 روز کاری در یک لحظه، خط تولید جوش خودکار نقطه ای گوش های آویزان صفحه پایینی تهویه مطبوع خارجی سفارشی KK تست پیری را گذرانده و کامل شده است. پس از گذراندن 7 روز نصب و راه اندازی و آموزش فنی، بهره برداری و نگهداری در محل مشتری توسط مهندسین حرفه ای پس از فروش ما، تجهیزات به صورت عادی وارد مرحله تولید شده و همه به معیارهای پذیرش مشتری رسیده اند.
شرکت KK از تولید و اثر جوشکاری واقعی خط تولید جوش اتوماتیک نقطه ای لوگ آویز صفحه زیرین واحد خارجی کولر گازی بسیار راضی است. این به آنها کمک کرد تا مشکل کیفیت جوش را حل کنند، کارایی جوش را بهبود بخشند و نیروی کار را ذخیره کنند. همچنین ما را تأیید و تمجید کامل کرد!

5. برآورده کردن نیازهای سفارشی سازی، ماموریت رشد Agera است!
مشتریان مربیان ما هستند، برای جوشکاری به چه موادی نیاز دارید؟ به چه فرآیند جوشکاری نیاز دارید؟ چه نیازهای جوشکاری؟ آیا به خط مونتاژ، نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک نیاز دارید؟ حتی اگر آن را افزایش دهید، Agera می تواند برای شما "توسعه و سفارشی سازی" کند.