پروژه معرفی ایستگاه کاری جوش نقطه ای اتوماتیک برای قطعات خودرو انرژی های جدید

ایستگاه کاری جوش نقطه ای تمام اتوماتیک برای قطعات خودرو انرژی جدید یک ایستگاه جوشکاری کاملا اتوماتیک است که توسط Suzhou Agera با توجه به نیاز مشتری توسعه یافته است. ایستگاه جوشکاری دارای بارگیری و تخلیه اتوماتیک، موقعیت یابی اتوماتیک، جوش اتوماتیک است و جوشکاری نقطه ای و جوشکاری پروجکشن را در یک ایستگاه انجام می دهد.

1. پس زمینه مشتری و نقاط درد
شرکت تی، یک شرکت خودروهای الکتریکی متولد سیلیکون ولی، پیشگام جهانی خودروهای الکتریکی است. این کارخانه در سال 2018 در شانگهای تاسیس کرد و فصل جدیدی را در تولید بومی سازی خودروهای الکتریکی T باز کرد. با افزایش سفارشات داخلی و صادراتی، مونتاژ کوچک تعداد قطعات جوشی به سرعت در حال افزایش بوده و جوشکاری پروجکشنایی و جوشکاری نقطه ای قطعات مهر زنی به چالشی جدید برای شرکت تی و شرکت های پشتیبان آن تبدیل شده است. مشکلات اصلی به شرح زیر است:
1. راندمان جوشکاری بسیار کم است: این محصول یک مجموعه نور خودرو و کابین جلو است. هر دو جوش نقطه ای و جوشکاری مهره ای بر روی محصول واحد وجود دارد. فرآیند اصلی دو دستگاه با ایستگاه های دوگانه است، ابتدا جوش نقطه ای و سپس جوشکاری طرح ریزی شده، و چرخه جوشکاری نمی تواند به دست آید. الزامات تولید انبوه؛
2. اپراتور سرمایه گذاری زیادی کرد: فرآیند اصلی دو قطعه تجهیزات بود، یک نفر و یک دستگاه جوش برای تکمیل همکاری، و 11 نوع قطعه کار به 6 قطعه تجهیزات و 6 پرسنل نیاز داشت.
3. تعداد ابزارها زیاد است و سوئیچینگ پیچیده تر است: 11 نوع قطعه کار به 13 ابزار جوش نقطه ای و 12 ابزار جوشکاری پیش بینی نیاز دارد و یک قفسه سنگین فقط برای قفسه مورد نیاز است و زمان زیادی لازم است. برای تعویض ابزار هر هفته؛
4. کیفیت جوش در حد استاندارد نیست: دستگاه های جوش چندگانه توسط پرسنل مختلف اداره می شوند، پارامترهای فرآیند جوشکاری طرح ریزی و طرح فرآیند جوش نقطه ای کاملاً متفاوت است و تعویض چندین فرآیند در محل باعث ایجاد نقص در دسته های مختلف محصولات می شود.
5. قادر به برآورده کردن توابع ذخیره سازی و تشخیص داده ها نیست: فرآیند اصلی به شکل یک ماشین مستقل است، بدون عملکردهای تشخیص و ذخیره داده، قادر به دستیابی به قابلیت ردیابی پارامتر نیست و قادر به برآورده کردن الزامات داده شرکت T برای تجهیزات
مشتریان از پنج مشکل فوق بسیار مضطرب هستند و نتوانسته اند راه حلی بیابند.

نمونه قطعات خودرو انرژی نو

2. مشتریان نیازهای بالایی برای تجهیزات دارند
شرکت T و شرکت Wuxi پشتیبان آن، ما را از طریق مشتریان دیگر در نوامبر 2019 پیدا کردند، با مهندسان فروش ما گفتگو کردند و پیشنهاد کردند دستگاه‌های جوشکاری را با شرایط زیر سفارشی کنیم:
1. راندمان نیاز به بهبود دارد، بهتر است نیازهای جوشکاری نقطه ای و جوشکاری مهره ای محصولات را برآورده کند و راندمان تولید یک قطعه باید به بیش از 2 برابر موجود افزایش یابد.
2. اپراتورها باید فشرده شوند، ترجیحاً در 3 نفر.
3. ابزار باید با دو فرآیند جوشکاری نقطه ای و جوشکاری طرح ریزی سازگار باشد و ابزارسازی چند فرآیندی را برای کاهش تعداد ابزارسازی ترکیب کند.
4. برای اطمینان از کیفیت جوش، سیستم به طور خودکار پارامترهای جوشکاری را برای فرآیندهای مختلف محصول مطابقت می دهد و تأثیر عوامل انسانی را کاهش می دهد.
5. تجهیزات نیاز به ارائه عملکردهای تشخیص پارامتر و ذخیره داده برای برآوردن نیازهای داده سیستم MES کارخانه دارند.
با توجه به درخواست مشتری، دستگاه جوش نقطه ای معمولی موجود اصلا نمی تواند متوجه آن شود، چه باید بکنم؟

3. با توجه به نیاز مشتری، تحقیق و توسعه سفارشی قطعات خودرو انرژی جدید ایستگاه کاری جوش خودکار نقطه ای
با توجه به الزامات مختلف ارائه شده توسط مشتریان، بخش تحقیق و توسعه شرکت، بخش فناوری جوش و بخش فروش به طور مشترک یک جلسه تحقیق و توسعه پروژه جدید را برای بحث در مورد فرآیند، ساختار، روش تغذیه توان، روش تشخیص و کنترل، فهرست نقاط خطر کلیدی برگزار کردند. و یک به یک با راه حل، جهت اصلی و جزئیات فنی به شرح زیر تعیین می شود:
1. تست تصحیح قطعه کار: تکنسین جوش Agera یک وسیله ساده برای عایق کاری با سریع ترین سرعت ساخت و از دستگاه جوش نقطه ای موجود ما برای تست اثبات استفاده کرد. پس از تست های طرفین، الزامات جوشکاری شرکت T را برآورده کرد و پارامترهای جوش را تعیین کرد. , انتخاب نهایی منبع تغذیه نقطه جوش اینورتر فرکانس متوسط ​​DC;
2. راه حل ایستگاه کاری رباتیک: مهندسان تحقیق و توسعه و تکنسین های جوش با هم ارتباط برقرار کردند و راه حل نهایی ایستگاه کاری جوش نقطه ای ربات را با توجه به نیاز مشتری، متشکل از ربات های شش محور، ماشین های جوش نقطه ای، ایستگاه های سنگ زنی، ماشین های جوش محدب، و مکانیزم تغذیه تعیین کردند. مکانیسم انتقال تغذیه؛

3. مزایای تجهیزات کل ایستگاه:
1) ضربان سریع است و راندمان دو برابر اصلی است: دو ربات شش محوره برای ابزار و جابجایی مواد استفاده می‌شوند و با دستگاه‌های جوش نقطه‌ای و دستگاه‌های جوش پروجکشن برای جوش مطابقت داده می‌شوند و جابجایی و انتقال مواد را کاهش می‌دهند. دو فرآیند، و از طریق بهینه سازی مسیر فرآیند، ضربان کلی به 25 ثانیه در هر قطعه می رسد و راندمان 200٪ افزایش می یابد.
2) کل ایستگاه خودکار است، صرفه جویی در کار، تحقق مدیریت یک نفر-یک ایستگاه، و حل کیفیت ضعیف دست ساز: از طریق ادغام جوش نقطه ای و جوشکاری پیش بینی، همراه با برداشتن و تخلیه خودکار، یک نفر می تواند کار کند. در یک ایستگاه، دو ایستگاه کاری می تواند جوشکاری 11 نوع قطعه کار را تکمیل کند و 4 اپراتور را نجات دهد. در عین حال، با توجه به تحقق ساخت هوشمند و کل فرآیند عملکرد ربات، مشکل بی کیفیتی ناشی از انسان حل می شود.
3) کاهش استفاده از ابزارآلات و هزینه های تعمیر و نگهداری مکان و صرفه جویی در زمان: با تلاش مهندسان، قطعه کار به صورت مجموعه ای بر روی ابزارسازی شکل می گیرد که توسط سیلندر قفل شده و توسط دستگاه به ایستگاه های جوشکاری نقطه ای و جوشکاری پیش بینی شده منتقل می شود. ربات برای جوشکاری، کاهش تعداد ابزار به 11 مجموعه، کاهش استفاده از ابزار تا 60٪، صرفه جویی زیادی در هزینه نگهداری و قرار دادن ابزار.
4) داده های جوش به سیستم MES متصل می شود تا تجزیه و تحلیل داده های کیفیت را تسهیل کند و کیفیت جوش را تضمین کند: ایستگاه کاری کنترل اتوبوس را برای گرفتن پارامترهای دو دستگاه جوش مانند جریان، فشار، زمان، فشار آب اتخاذ می کند. جابجایی و سایر پارامترها و مقایسه آنها از طریق منحنی بله، سیگنال های OK و NG را به کامپیوتر میزبان منتقل کنید تا ایستگاه جوش بتواند با سیستم MES کارگاه ارتباط برقرار کند و پرسنل مدیریت بتوانند وضعیت ایستگاه جوش را در دفتر؛

4. زمان تحویل: 50 روز کاری.
Agera طرح و جزئیات فنی فوق را با شرکت T به تفصیل در میان گذاشت و در نهایت دو طرف به توافق رسیدند و "توافق نامه فنی" را امضا کردند که به عنوان استاندارد تحقیق و توسعه تجهیزات، طراحی، ساخت و پذیرش مورد استفاده قرار گرفت. در دسامبر 2019، قراردادی را با شرکت Wuxi امضا کرد که از قرارداد سفارش T Equipment پشتیبانی می کرد.

ایستگاه کاری جوش نقطه ای تمام اتوماتیک برای قطعات خودرو با انرژی جدید

4. طراحی سریع، تحویل به موقع و خدمات پس از فروش حرفه ای مورد تحسین مشتریان قرار گرفته است!
مدیر پروژه Agera پس از تایید قرارداد فناوری تجهیزات و امضای قرارداد، بلافاصله جلسه راه اندازی پروژه تولید را برگزار و گره های زمانی طراحی مکانیکی، طراحی الکتریکی، ماشینکاری، قطعات خریداری شده، مونتاژ، رفع اشکال مشترک و پیش پذیرش مشتری را تعیین کرد. در کارخانه، اصلاح، بازرسی کلی و زمان تحویل، و از طریق سیستم ERP ارسال منظم سفارشات کاری هر بخش، نظارت و پیگیری پیشرفت کار هر بخش.
زمان به سرعت گذشت و 50 روز کاری به سرعت گذشت. ایستگاه کاری جوش نقطه ای سفارشی شرکت T برای قطعات خودرو پس از آزمایش های قدیمی تکمیل شد. پس از 15 روز نصب و راه اندازی و آموزش فنی، بهره برداری، تعمیر و نگهداری، تجهیزات به صورت عادی وارد مرحله تولید شده و همه به استانداردهای پذیرش مشتری رسیده اند. شرکت T از تولید واقعی و اثر جوشکاری ایستگاه کاری جوش نقطه ای برای قطعات خودرو بسیار راضی است. این به آنها کمک کرد تا مشکل راندمان جوشکاری، بهبود کیفیت جوشکاری، صرفه جویی در هزینه های نیروی کار و اتصال موفقیت آمیز به سیستم MES را حل کنند. در عین حال یک کارگاه بدون سرنشین در اختیار آنها قرار داد. این یک پایه محکم گذاشته است و به ما Agera به رسمیت شناخته و ستایش کرده است!

5. این ماموریت رشد Agera است که نیازهای سفارشی سازی شما را برآورده کند!
مشتریان مربیان ما هستند، برای جوشکاری به چه موادی نیاز دارید؟ چه فرآیند جوشکاری مورد نیاز است؟ چه نیازهای جوشکاری؟ آیا به خط تمام اتوماتیک، نیمه اتوماتیک، ایستگاه کاری یا مونتاژ نیاز دارید؟ لطفاً بپرسید، Agera می‌تواند برای شما «توسعه و سفارشی‌سازی» کند.