قفسه حوله گرمایش برقی دستگاه جوش اتوماتیک دو سر

1) نرخ بازده بالا:

منبع تغذیه جوشکاری از منبع تغذیه جوش DC اینورتر فرکانس متوسط ​​استفاده می کند که زمان تخلیه کوتاهی دارد.

سرعت بالا رفتن سریع و خروجی DC که پایداری محصول پس از جوشکاری و کیفیت جوش را تضمین می کند.

نرخ بازده بیش از 99٪ است. تا حد زیادی بهبود بهره وری تولید؛

2) برای حل مشکل بارگذاری قطعه کار،

این عملکرد بازرسی کیفیت و خودکنترلی را دارد: ابزار به طور خودکار به موقعیت جوش حرکت می کند و نقاط قطعه کار جوش داده شده را می شمارد. اگر جوشی از دست رفته باشد،

تجهیزات به طور خودکار هشدار می دهند، شدت کار کاهش می یابد و ایمنی اپراتور تضمین می شود. حل مشکل لحیم کاری از دست رفته؛

اتوماسیون فرآیند جوشکاری، فرآیند نیازی به دخالت انسان ندارد.

3) تجهیزات دارای ثبات بالایی است،

و داده ها را می توان به ERP متصل کرد: تجهیزات تمام پیکربندی های وارداتی اجزای اصلی را می پذیرد، و منبع تغذیه جوش تجهیزات مارک های بین المللی را برای همکاری با زیمنس PLC و سیستم کنترلی که به طور مستقل توسط شرکت ما توسعه داده شده است، می پذیرد.

کنترل گذرگاه شبکه و خود عیب یابی، قابلیت اطمینان تجهیزات را تضمین می کند. قابلیت اطمینان و پایداری، کل فرآیند جوشکاری را می توان ردیابی کرد و می تواند با سیستم ERP متصل شود.

4) حل مشکل کنده شدن سخت پس از جوشکاری:

ایستگاه ما یک ساختار سلب اتوماتیک را اتخاذ می کند و قطعه کار را می توان به طور خودکار پس از جوشکاری از بین برد، که مشکل جداسازی سخت در حین جوشکاری را حل می کند.

5) بهبود بهره وری تولید:

این تجهیزات بسیار هوشمند است و می تواند به طور خودکار تشخیص دهد که آیا قطعه کار قرار گرفته است یا خیر، آیا فیکسچر در جای خود قرار دارد یا خیر، آیا کیفیت جوش واجد شرایط است یا خیر.

و تمام پارامترها را می توان صادر کرد و تجهیزات تشخیص خطا می توانند به طور خودکار هشدار دهند و برای مقایسه و تضمین عدم خروج زباله با سیستم زباله وصل شوند.

6) سازگاری قوی،

نیاز به عملکرد پیشگیری از خطا: محصولات با مشخصات مختلف را می توان در یک دستگاه تولید کرد،

فقط باید برنامه مربوطه را به صورت دستی انتخاب کنید، و برنامه و قطعه کار در هم قفل هستند، برنامه اشتباه یا قطعه کار اشتباه را نمی توان توسط دستگاه جوش جوش داد.

7) بهبود بهره وری تولید

جوشکاری موقعیت یابی خودکار، سلب خودکار، عملیات خط مونتاژ، راندمان بالا، ضربان تجهیزات تا 45S / قطعه،

و ظرفیت تولید از 300 قطعه در هر شیفت در حال حاضر به 1300 قطعه در هر شیفت افزایش یافته است.