از آنجایی که اصل دستگاه های جوشکاری ذخیره انرژی این است که ابتدا خازن ها را از طریق ترانسفورماتور قدرت شارژ می کنند و سپس قطعه کار را از طریق ترانسفورماتور مقاومت جوش تخلیه می کنند، در برابر نوسانات در شبکه برق حساس نیستند. علاوه بر این، به دلیل قدرت شارژ کم، تأثیر شبکه برق بسیار کمتر از دستگاههای جوش نقطهای AC و دستگاههای جوشکاری نقطهای اصلاح ثانویه با ظرفیت جوش یکسان است.
زمان تخلیه کمتر از 20 میلیثانیه است، گرمای مقاومتی تولید شده توسط قطعات همچنان هدایت و پخش میشود و فرآیند جوشکاری به پایان رسیده و خنکسازی آغاز میشود، بنابراین تغییر شکل و تغییر رنگ قطعات جوش داده شده را میتوان به حداقل رساند.
زمانی که ولتاژ شارژ به مقدار تنظیم شده برسد، شارژ را متوقف می کند و به جوشکاری تخلیه می رود، بنابراین نوسان انرژی جوش بسیار کم است که ثبات کیفیت جوش را تضمین می کند.
با توجه به زمان تخلیه بسیار کوتاه، در صورت استفاده طولانی مدت، گرمای بیش از حد وجود نخواهد داشت و ترانسفورماتور تخلیه و برخی مدارهای ثانویه دستگاه جوش ذخیره انرژی به سختی نیاز به خنک کننده آب دارند.
علاوه بر جوشکاری فولاد آهنی معمولی، آهن و فولاد ضد زنگ، دستگاه های جوشکاری نقطه ای ذخیره انرژی خازنی عمدتاً برای جوشکاری فلزات غیرآهنی مانند مس، نقره و سایر مواد آلیاژی و همچنین جوشکاری بین فلزات مختلف استفاده می شود. به طور گسترده در زمینه های تولید و تولید صنعتی مانند: ساخت و ساز، خودرو، سخت افزار، مبلمان، لوازم خانگی، ظروف فلزی، لوازم جانبی موتور سیکلت، صنعت آبکاری، اسباب بازی، روشنایی، میکروالکترونیک، شیشه و سایر صنایع استفاده می شود. دستگاه جوش پروجکشن ذخیره انرژی همچنین یک روش جوشکاری با استحکام بالا و قابل اعتماد برای جوشکاری نقطه ای و جوشکاری مهره ای فولاد با استحکام بالا و فولاد شکل گرم در صنعت خودروسازی است.
ظرفیت ولتاژ پایین | ظرفیت ولتاژ متوسط | ||||||||
مدل | ADR-500 | ADR-1500 | ADR-3000 | ADR-5000 | ADR-10000 | ADR-15000 | ADR-20000 | ADR-30000 | ADR-40000 |
ذخیره انرژی | 500 | 1500 | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 |
WS | |||||||||
برق ورودی | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | 100 |
KVA | |||||||||
منبع تغذیه | 1/220/50 | 1/380/50 | 3/380/50 | ||||||
φ/V/Hz | |||||||||
حداکثر جریان اولیه | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
کابل اصلی | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 25 | 35 | 50 |
میلی متر مربع | |||||||||
حداکثر جریان اتصال کوتاه | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | 100 | 140 | 170 | 180 |
KA | |||||||||
چرخه وظیفه رتبه بندی شده | 50 | ||||||||
% | |||||||||
اندازه سیلندر جوش | 50*50 | 80*50 | 125*80 | 125*80 | 160*100 | 200*150 | 250*150 | 2*250*150 | 2*250*150 |
Ø*L | |||||||||
حداکثر فشار کاری | 1000 | 3000 | 7300 | 7300 | 12000 | 18000 | 29000 | 57000 | 57000 |
N | |||||||||
مصرف آب خنک کننده | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
L/Min |
ج: دستگاه جوش نقطه ای نیاز به کالیبره و نگهداری منظم دارد و در عین حال برای اطمینان از دقت و پایداری تجهیزات لازم است تجهیزات تمیز و روغن کاری شوند.
پاسخ: بله، ولتاژ منبع تغذیه دستگاه جوش نقطه ای بر اثر جوش تاثیر می گذارد و لازم است با توجه به نیاز تجهیزات و وضعیت واقعی ولتاژ منبع تغذیه مناسب انتخاب شود.
A: بله، سرعت جوش دستگاه جوش نقطه ای را می توان با تنظیم حالت کنترل و پارامترها برای رفع نیازهای مختلف جوش تنظیم کرد.
پاسخ: هزینه تعمیر و نگهداری دستگاه جوش نقطه ای به عواملی مانند مدل و استفاده از تجهیزات بستگی دارد. به طور کلی، هزینه قطعات یدکی و نیروی کار باید در نظر گرفته شود.
پاسخ: سر و صدای دستگاه جوش نقطه ای عمدتاً از لرزش تجهیزات و صدای فن و سایر اجزای آن ناشی می شود. صدا را می توان با استفاده از پدهای ضربه گیر و تنظیم سرعت کار فن کاهش داد.
پاسخ: در مصرف انرژی دستگاه جوش نقطه ای می توان با بهینه سازی فرآیند استفاده از تجهیزات و تنظیم منطقی برنامه تولید صرفه جویی کرد.