دستگاه جوش نقطه ای سکوی سنگین گانتری

1. با توجه به الزامات فوق، ما اساساً طرح، دستگاه جوش دروازه ای تک ایستگاهی و روش جوشکاری فیکسچر را تعیین کرده ایم و دنباله ای از مراحل را انجام داده ایم:

2. انتخاب نوع تجهیزات و سفارشی سازی فیکسچر: با توجه به قطعه کار و اندازه ارائه شده توسط مشتری، تکنسین های جوش ما و مهندسان تحقیق و توسعه با هم بحث می کنند و مدل های انتخاب شده را بر اساس SJ اصلی با توجه به قطعات مختلف محصول و الزامات جوشکاری بهینه می کنند: در همان زمان، ADR-320 وسایل مختلف موقعیت جوش را با توجه به طراحی هر محصول سفارشی می کند و همه دستگاه جوش به علاوه حالت کنترل PLC را اتخاذ می کنند، که می تواند برنامه و قطعه کار را به هم متصل کند و اگر برنامه اشتباه انتخاب شود یا دستگاه جوشکاری نمی تواند جوش دهد. قطعه کار اشتباه انتخاب شده است که ایمنی محصول را تضمین می کند. ثبات پس از جوشکاری کیفیت جوش را تضمین می کند و راندمان جوش را بهبود می بخشد.

3. مزایای تجهیزات کلی:

1) بازده بالا: منبع تغذیه جوش از منبع تغذیه جوش DC اینورتر فرکانس متوسط ​​استفاده می کند که دارای زمان تخلیه کوتاه، سرعت بالا رفتن سریع و خروجی DC است که پایداری محصول را پس از جوشکاری تضمین می کند، کیفیت جوش را تضمین می کند و تا حد زیادی بهبود می بخشد. بهره وری تولید؛

2) مشکل بارگذاری قطعه کار را حل کنید و شدت کار را کاهش دهید: به صورت دستی فقط باید قطعه کار را روی شیار ثابت ابزار قرار دهید و فیکسچر قطعه کار جوشکاری توسط سیلندر سفت می شود تا شدت کار کاهش یابد و ایمنی اپراتور تضمین شود. ;

3) تجهیزات از ثبات بالایی برخوردار است و داده های جوشکاری قابل ردیابی است: تجهیزات تمام پیکربندی های وارداتی اجزای اصلی را می پذیرد و منبع تغذیه جوش تجهیزات مارک های بین المللی را برای همکاری با زیمنس PLC و سیستم کنترلی که به طور مستقل توسط ما توسعه داده شده است اتخاذ می کند. شرکت کنترل گذرگاه شبکه و خود عیب یابی ایمنی تجهیزات را تضمین می کند. قابلیت اطمینان و پایداری، کل فرآیند جوشکاری را می توان ردیابی کرد و می تواند با سیستم ERP متصل شود.

4) حل مشکل آثار بزرگ سطح روی قطعه کار پس از جوشکاری: ما همچنان به آزمایش و ارتباط با سازنده مواد ادامه می دهیم. سازنده برای حل مشکل ظاهر محصول جوش داده شده، یک الکترود صفحه مسی با مساحت بزرگ را سفارشی و تولید کرد.

5) عملکرد خود بازرسی برای اطمینان از کیفیت: تجهیزات بسیار هوشمند است و می تواند به طور خودکار تشخیص دهد که آیا قطعه کار قرار گرفته است یا خیر، آیا فیکسچر در جای خود قرار دارد، آیا کیفیت جوش واجد شرایط است یا خیر، و همه پارامترها می توانند صادر شوند، و خطا تجهیزات تشخیص می توانند به طور خودکار هشدار دهند و برای مقایسه با سیستم زباله متصل شوند. ، برای اطمینان از عدم خروج زباله و نرخ محصول نهایی بیش از 99.99٪ است.

6) سازگاری قوی با تجهیزات و سیستم تشخیص ضد خطا: محصولات با مشخصات مختلف را می توان در یک دستگاه جوش تولید کرد و فقط باید برنامه مربوطه را به صورت دستی انتخاب کرد و برنامه و قطعه کار در هم قفل می شوند. قادر به جوش نیست، تشخیص هوشمند را درک می کند.

7) نوآوری ساختاری برای بهبود راندمان تولید: با توجه به الزامات، ابزار برای تثبیت محصولات با مشخصات مختلف به طور ویژه برای تحقق یک بار ثابت کردن محصولات و جوشکاری کلی خودکار طراحی شده است که کارایی تولید را بهبود می بخشد. 12 قطعه در هر کلاس به 60 قطعه فعلی ارتقا یافته است.

4. طراحی سریع، تحویل به موقع و خدمات پس از فروش حرفه ای مورد تحسین مشتریان قرار گرفته است!

پس از تایید توافقنامه فناوری تجهیزات و امضای قرارداد، زمان تحویل 45 روزه در واقع بسیار تنگ بود. مدیر پروژه آنجیا بلافاصله جلسه آغازین پروژه تولید را برگزار کرد و طراحی مکانیکی، طراحی الکتریکی، پردازش مکانیکی، قطعات خریداری شده، مونتاژ، مشترک تنظیم گره زمانی و پیش پذیرش، اصلاح، بازرسی کلی و زمان تحویل مشتری را تعیین کرد. و به طور منظم دستورات کاری هر بخش را از طریق سیستم ERP ارسال می کند و بر پیشرفت کار هر بخش نظارت و پیگیری می کند.