ماشین جوشکاری خودکار مسی بافته شده با سیم مربع شکل دهنده خودروهای جدید

شرکت TK در سال 1998 در چین تاسیس شد. این شرکت یکی از شرکت های صنعتی در ایالات متحده است و در زمینه اتصالات خودرو، لوازم برقی فشار قوی، برق و سایر صنایع فعالیت می کند. شرکت TK به دلیل محصولات و راه حل های سیستمی نوآورانه و پیشرفته خود شناخته شده است و همچنین یکی از بزرگترین تامین کنندگان فناوری خودرو در جهان است. در مارس 2023، شرکت TK از Suzhou Agera خواست تا یک دستگاه شکل دهی و برش سیم بافته مسی همه در یک را مطابق با الزامات توسعه دهد. این تجهیزات از یک مکانیزم سیم کشی خودکار و یک ماژول برش خودکار استفاده می کند که می تواند ریتم 12S را برآورده کند، یک سیستم مدیریت کیفیت و عملکردهای عکاسی و بازرسی CCD را اضافه کند. ، دستگاه جوشکاری که می تواند کیفیت جوش را تضمین کند. صحنه زیر صحنه ای است که مشتریان ما را پیدا کردند:

1. پس زمینه مشتری و نقاط درد

TK محصول پروژه برند لوکس آلمانی AD را بر عهده گرفت که به دقت بالا، الزامات تولید بالا، استانداردهای بازرسی بالا، مقادیر زیاد، سرعت سریع و مشارکت دستی کمتر نیاز دارد:

1.1 الزامات دقت بالا: توسعه محصولات جدید به دقت ابعادی پیشرو در صنعت نیاز دارد و TK نمونه تجهیزات را در سایت ندارد.

1.2 الزامات تولید بالا: محصول مورد نیاز است که تغییر شکل ندهد، سطح برش نمی تواند زوایای R و C داشته باشد و اندازه شکل دهی مربع دو مرحله ای باید 0.5 میلی متر باشد.

1.3 سرعت سریع و درجه بالایی از اتوماسیون: TK نیاز به جوشکاری و خالی کردن کاملا اتوماتیک دارد، مشارکت انسان را به حداقل می رساند و به عملیات احمقانه دست می یابد.

1.4 همه داده های کلیدی باید ذخیره شوند: از آنجایی که محصولات تولید شده لوازم جانبی وسایل نقلیه با انرژی جدید هستند و شامل قطعات بازرسی گمرکی هستند، کل فرآیند جوشکاری باید نظارت شود و داده های کلیدی باید ذخیره شوند.

چهار مشکل فوق مشتریان را دچار سردرد می کند و آنها همیشه به دنبال راه حل هستند.

2. مشتریان نیازهای بالایی برای تجهیزات دارند

بر اساس ویژگی های محصول و تجربه گذشته، مشتری پس از گفتگو با مهندسان فروش ما، الزامات زیر را برای تجهیزات سفارشی جدید مطرح می کند:

2.1 نیاز ریتم جوش قطعه 12S را برآورده کنید.

2.2 الزامات نقشه را پس از فشار دادن و شکل دادن برآورده کنید.

2.3 پرس مربعی خودکار و برش خودکار پس از تغذیه دستی.

2.4 به طور مستقل سیستم داده MES را برای صرفه جویی در زمان جوشکاری کلید، فشار جوش، جابجایی جوش و جریان جوش در پایگاه داده توسعه دهید.

با توجه به نیاز مشتری، دستگاه های جوشکاری مقاومتی معمولی و ایده های طراحی به سادگی قابل دستیابی نیستند. چه کار کنم؟

3. با توجه به نیاز مشتری، ماشین آلات یکپارچه تشکیل و برش سیم بافته مسی سفارشی را توسعه دهید.

با توجه به الزامات مختلف ارائه شده توسط مشتریان، بخش تحقیق و توسعه شرکت، بخش فرآیند جوشکاری و بخش فروش به طور مشترک یک جلسه تحقیق و توسعه پروژه جدید را برای بحث در مورد فرآیند، فیکسچر، ساختار، روش موقعیت‌یابی، و پیکربندی، لیستی از نقاط خطر کلیدی برگزار کردند. ، و یکی یکی تصمیم گیری کنید. راه حل، جهت اصلی و جزئیات فنی به شرح زیر تعیین می شود:

3.1 انتخاب تجهیزات: اول از همه، با توجه به نیازهای فرآیند مشتری، تکنسین جوش و مهندس تحقیق و توسعه با هم بحث کردند تا مدل دستگاه جوش اینورتر DC فرکانس متوسط ​​با بدنه سنگین: ADB-920 را تعیین کنند.

3.2 مزایای تجهیزات کلی:

3.2.1 نرخ بازده بالا، صرفه جویی در ضربات: منبع برق جوشکاری از منبع برق جوش DC اینورتر استفاده می کند که دارای زمان تخلیه کوتاه، سرعت بالا رفتن سریع و خروجی DC برای اطمینان از ضخامت پس از فشار دادن است.

3.2.2 جوش خودکار، راندمان بالا و سرعت سریع: تجهیزات از بارگیری دستی مواد کویل استفاده می کند و برش مربعی خودکار می تواند ثبات محصول را تضمین کند.

3.2.3 پایداری تجهیزات بالا: اجزای اصلی پیکربندی های وارداتی هستند و زیمنس PLC برای یکپارچه سازی سیستم کنترل مستقل توسعه یافته، کنترل گذرگاه شبکه و خود عیب یابی برای اطمینان از قابلیت اطمینان و پایداری تجهیزات استفاده می شود. کل فرآیند جوشکاری قابل ردیابی است. در صورت عدم وجود یا اشتباه جوشکاری، تجهیزات به طور خودکار هشدار می دهند و سیستم SMES را می توان ذخیره کرد.

3.2.4 آب بندی کلی تجهیزات: کل تجهیزات برای ایمنی محافظت شده و مجهز به سیستم های خنک کننده داخلی و خارجی برای برآورده کردن الزامات کارگاه های بدون گرد و غبار است.

Agera طرح فنی و جزئیات فوق را به طور کامل با مشتری در میان گذاشته است. پس از اینکه دو طرف به توافق رسیدند، "توافق نامه فنی" را به عنوان استاندارد توسعه، طراحی، ساخت و پذیرش تجهیزات امضا کردند. Agera در 30 مارس 2023 با شرکت TK به توافق سفارش رسید.

4. طراحی سریع، تحویل به موقع و خدمات پس از فروش حرفه ای مورد تحسین مشتریان قرار گرفته است!

پس از تأیید توافقنامه فناوری تجهیزات و امضای قرارداد، زمان تحویل 100 روزه تجهیزات جوشکاری کاملاً خودکار تازه توسعه یافته واقعاً بسیار محدود بود. مدیر پروژه Agera بلافاصله یک جلسه آغازین پروژه تولید برگزار کرد و طراحی مکانیکی، طراحی الکتریکی و پردازش مکانیکی را تعیین کرد. قطعات برون سپاری، مونتاژ، نقاط زمانی اشکال زدایی مشترک و قبل از پذیرش، اصلاح، بازرسی کلی و زمان تحویل زمانی که مشتریان به کارخانه می آیند و سفارشات کاری را برای هر بخش به طور منظم از طریق سیستم ERP ترتیب می دهند، نظارت و پیگیری می کنند. پیشرفت کار هر بخش

100 روز می گذرد و دستگاه تشکیل دهنده و برش سیم بافته مسی سفارشی TK در نهایت تکمیل شد. پس از 30 روز نصب، اشکال زدایی، فناوری، بهره برداری و آموزش توسط پرسنل خدمات فنی حرفه ای ما در محل مشتری، تجهیزات به صورت عادی وارد مرحله تولید شده و به طور کامل عملیاتی می شوند. به معیارهای پذیرش مشتری رسید. مشتریان از نتایج واقعی تولید و جوشکاری دستگاه شکل دهی و برش سیم مسی یکپارچه بسیار راضی هستند. این به آنها کمک کرده است تا راندمان تولید را بهبود بخشند، مشکلات عملکرد را حل کنند، نیروی کار را صرفه جویی کنند، و ثبات و ثبات محصول را تضمین کنند، که مورد استقبال خوبی قرار گرفته است!