راه های زیادی برای اتصال فلزات وجود دارد و جوشکاری تکنیکی ضروری برای اتصال بسیاری از قطعات فلزی است.اگر در صنعت جوشکاری تازه کار هستید، ممکن است متوجه نباشید که چندین فرآیند جوشکاری مختلف برای اتصال فلزات وجود دارد.این مقاله 8 فرآیند اصلی جوشکاری را توضیح می دهد و به شما درک عمیق تری از صنعت جوش می دهد.

جوش قوس الکتریکی

جوش قوس الکتریکیفرآیندی است که از یک قوس الکتریکی به عنوان منبع گرما برای ذوب و ذوب سطوح قطعه کار به یکدیگر استفاده می کند.رایج ترین استتکنیک جوشکاریو شامل روش هایی مانند جوشکاری با قوس دستی و جوشکاری محافظ گاز می باشد.انتخاب روش جوشکاری قوس الکتریکی به مواد و الزامات جوش بستگی دارد.برای جوشکاری فولاد سازه ای، از جوشکاری قوس دستی استفاده می شود، در حالی که جوشکاری محافظ گاز برای موادی مانند فولاد ضد زنگ وآلومینیومآلیاژهاحفاظت از ناحیه جوش برای جلوگیری از اکسید شدن و جرقه و کنترل دقیق تنظیمات جریان و ولتاژ دستگاه برای دستیابی به بهترین نتایج بسیار مهم است.

جوشکاری MIG/MAG

در جوشکاری MIG/MAG، مشعل جوشکاری سیم جوش متصل به منبع تغذیه را تحویل می دهد.یک قوس الکتریکی بین سیم جوش و قطعه کار ایجاد می شود و مواد قطعه کار و سیم جوش را ذوب می کند تا درز جوش ایجاد شود و در نتیجه قطعات کار به یکدیگر متصل می شوند.در طول جوشکاری، مشعل جوش به طور مداوم سیم را تغذیه می کند و گاز محافظ را برای محافظت از درز جوش تامین می کند.

جوشکاری MIGبه طور گسترده ای استفاده می شود و برای جوشکاری قطعات بزرگ و غیر قابل جابجایی مناسب است.معمولاً در صنایع سنگین مانند کشتی سازی، ساخت خطوط لوله و سازه های فولادی استفاده می شود و همچنین برای تعمیر و نگهداری چنین پروژه هایی استفاده می شود.

جوشکاری تیگ

جوشکاری TIGجوشکاری با گاز بی اثر تنگستن، روشی است که از گاز خارجی به عنوان یک محیط محافظ استفاده می کند.جوشکاری TIG از یک الکترود تنگستن غیر مصرفی برای اتصال مواد فلزی استفاده می کند.این فرآیند یک قوس با دمای بالا ایجاد می کند که قطعات کار فلزی را ذوب کرده و به هم ذوب می کند.

جوشکاری TIG به دلیل کیفیت جوش بالا، دقت، و تمیز و تمیزی جوش های زیبایی شناخته شده است.این به ویژه برای قطعات دقیق و مواد نازک مانند فولاد ضد زنگ و آلومینیوم مناسب است.این روش عمدتاً در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا و ساخت دقیق استفاده می شود.

جوشکاری مقاومتی

جوشکاری مقاومتی شامل قرار دادن قطعه کار بین دو الکترود است.گرما توسط جریان تولید می شود و باعث می شود که قطعات کار ذوب شده و تحت فشار با هم ذوب شوند.جوشکاری مقاومتی به چهار نوع اصلی تقسیم می شود:جوش نقطه ای، جوش پروجکشن، جوش لب به لب وجوش درز.فرآیند جوشکاری مناسب بر اساس نیازهای جوشکاری قطعات کار انتخاب می شود.

در مقایسه با سایر روش های جوشکاری، جوشکاری مقاومتی چندین مزیت دارد: نیازی به سیم جوش ندارد، سریع است و برای جوشکاری قطعات فلزی کوچک مناسب است.همچنین اتوماسیون آن آسان است و به طور گسترده در صنایعی مانند قطعات خودرو، الکترونیک و تولید لوازم خانگی استفاده می شود.به عنوان مثال، اگر نیاز به جوش دادن مهره خودرو دارید، می توانید جوشکاری مقاومتی را انتخاب کنید.

جوش لیزری

جوش لیزریروشی است که از پرتو لیزر به عنوان منبع انرژی برای گرم کردن دقیق و اتصال فلزات یا پلاستیک ها استفاده می کند.در مقایسه با جوشکاری قوس الکتریکی سنتی، جوشکاری لیزری سریعتر و کارآمدتر است.این یک تکنیک کلیدی در پردازش مواد لیزری است.جوشکاری لیزری نیازی به الکترود ندارد و نیازی به تماس با مواد قطعه کار نیست.هنگام جوشکاری مواد نازک یا سیم های ریز، مانند جوش قوس الکتریکی باعث ذوب برگشتی نمی شود.

جوش پلاسما

جوش پلاسما از یک قوس پرانرژی برای تولید پلاسما استفاده می کند و سطح قطعه کار را تا نقطه ذوب آن گرم می کند.مواد جوش اضافه می شود، ذوب می شود و با قطعه کار ذوب می شود.این روش می تواند مواد مختلفی از جمله فلزات، پلاستیک ها و سرامیک ها را جوش دهد.این به طور گسترده ای در هوافضا، تولید خودرو و الکترونیک استفاده می شود.

جوشکاری اولتراسونیک

جوشکاری اولتراسونیکاز امواج ارتعاشی با فرکانس بالا استفاده می کند که بر روی سطوح دو قطعه کار تحت فشار اعمال می شود و باعث می شود آنها به یکدیگر ساییده شوند و یک جوش حالت جامد تشکیل دهند.این روش هم برای فلزات و هم برای پلاستیک ها قابل استفاده است و همچنین می تواند مواد غیر مشابه را به هم متصل کند.در جوشکاری فلزات، دمای بالا اکسیدها را روی سطح پخش می کند و حرکت موضعی در مواد ایجاد می کند و بدون ذوب شدن مواد، جوش را تشکیل می دهد.جوشکاری اولتراسونیک اتصالات بسیار دقیق و تمیزی را ایجاد می کند و یک روش جوشکاری به راحتی خودکار است.

جوشکاری اصطکاکی

جوشکاری اصطکاکیگرما را از طریق اصطکاک با سرعت بالا بین دو قطعه کار تولید می کند و سطوح آنها را نرم و ذوب می کند.سپس لایه سطحی ذوب شده خارج می شود و در هنگام سرد شدن اتصال ایجاد می شود.این یک فرآیند جوشکاری و اتصال حالت جامد است.جوشکاری اصطکاکی نیازی به منبع حرارت خارجی ندارد که به جلوگیری از عیوب مانند تغییر شکل و ترک ناشی از دمای بیش از حد کمک می کند.همچنین از نظر انرژی کارآمد است و جوش های قوی ایجاد می کند.می توانید از آن برای جوش دادن فلز به فلز یا فلز به غیر فلز استفاده کنید و به طور گسترده در تولیدات صنعتی مانند چرخ های هواپیما و محورهای وسایل نقلیه راه آهن استفاده می شود.

هنگام انتخاب فرآیند جوشکاری، عواملی مانند مواد، ضخامت، اندازه قطعه کار و الزامات جوش را در نظر بگیرید.انجام آزمایش های متعدد برای تعیین مناسب ترین روش جوشکاری مهم است.

سوالات متداول：

1،کدام فناوری جوش برای صنعت خودرو مناسب تر است؟

جوش مقاومتی برای جوشکاری قطعات خودرو مناسب تر است.مزایای آن در جوش های محکم و زیبا، سرعت جوشکاری سریع و اجرای آسان اتوماسیون جوش است.

2،چه موادی را می توان جوش داد؟

به طور کلی می توان مواد فلزی مختلفی مانند فولاد ضد زنگ، مس، آلومینیوم، فولاد گالوانیزه و غیره را جوش داد.

3،چه نوع مواد پرکننده برای میله های جوش وجود دارد؟

نوع میله جوش بسته به فرآیند جوشکاری متفاوت است.برای جوشکاری مقاومتی، این فرآیند نیازی به میله های جوشکاری ندارد.

4،از کجا می توانم مهارت های جوشکاری بیشتری بیاموزم؟

می توانید تکنیک های جوشکاری را در آموزشگاه های حرفه ای تخصصی یا با تحصیل در کارخانه ها بیاموزید.