در طول کل فرآیند جوشکاری، دستگاه‌های جوش نقطه‌ای با فرکانس متوسط ممکن است پاشش جوشکاری را تجربه کنند، که تقریباً می‌توان آن را به پاشش اولیه و پاشش متوسط تا اواخر تقسیم کرد. با این حال، عوامل واقعی که باعث از دست دادن جوش در دستگاه‌های جوش نقطه‌ای فرکانس متوسط می‌شوند در زیر تحلیل می‌شوند.
در مرحله بعد، ویرایشگر شما را با تجزیه و تحلیل خطرات پاشش جوش در دستگاه های جوش نقطه ای آشنا می کند. اولاً، این ناشی از تأثیر عوامل خارجی است،
هنگامی که کثیفی مانند لکه های روغن و بقایای روی سطح قطعه کار محصول وجود داشته باشد، می تواند باعث افزایش مقاومت مدار در حین جوشکاری شود و در نتیجه تولید گرما افزایش یافته و باعث خارج شدن مواد فلزی از ناحیه جوشکاری شود. پاشیدن
اگر الکترود پایین تراز نباشد یا الکترود با قطعه کار محصول عمودی نباشد، می تواند باعث اعوجاج جوش نقطه ای شود. در این زمان، حلقه تغییر شکل پلاستیکی مهر و موم نشده است، و مواد فلزی مستعد پرواز به بیرون و در نتیجه پاشیده شدن هستند.
هنگام جوشکاری در لبه، حلقه تغییر شکل پلاستیکی با جزئیات مشخص نمی شود و بیشترین قسمت از دست رفته حلقه تغییر شکل پلاستیکی در سمت نزدیک به لبه است. در حین جوشکاری، مواد فلزی در نقطه جوش بسیار مستعد پاشش از بیرون است. سایش غیر طبیعی الکترودها نیز می تواند منجر به پاشش شود.
ثانیاً ناشی از خطرات پارامترهای اصلی روش جوشکاری است.
جریان جوشکاری دستگاه جوش نقطه ای فرکانس متوسط بسیار زیاد است و باعث گرمای بیش از حد آشکار می شود. در این زمان، به دلیل انبساط قابل توجه مواد فلزی در حوضچه محلول، از حلقه تغییر شکل پلاستیکی می شکند و باعث آسیب می شود.
فشار کار جوشکاری بسیار کم است زیرا محدوده تغییر شکل پلاستیک و سطح مواد فلزی در ناحیه جوش کافی نیست و در نتیجه نرخ گرمایش بیش از نرخ انبساط حلقه تغییر شکل پلاستیک به دلیل شدت جریان بیش از حد است که منجر به نسبتاً جدی می شود. پاشیدن
زمان ارسال: دسامبر-19-2023
