تجزیه و تحلیل مواد الکترود برای دستگاه های جوش نقطه ای فرکانس متوسط

فرکانس متوسطدستگاه های جوش نقطه ایبرای تکمیل فرآیند جوشکاری به الکترود نیاز دارید. کیفیت الکترودها به طور مستقیم بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد. الکترودها عمدتاً برای انتقال جریان و فشار به قطعه کار استفاده می شوند. با این حال، استفاده از مواد الکترود پایین می‌تواند سایش را در حین استفاده تسریع کند و منجر به افزایش زمان آسیاب و هدر رفتن مواد خام شود. بنابراین، انتخاب الکترودها بر اساس مواد جوش داده شده مهم است.

الکترودها باید دارای سطح مشخصی از سختی در دمای بالا باشند، به ویژه برای حفظ این سختی در دماهای بین 5000-6000 درجه سانتیگراد. سختی بالاتر در دمای بالا از انباشته شدن الکترود در طول فرآیند جوشکاری جلوگیری می کند. به طور معمول، دمای سطح تماس بین قطعه کار و الکترود در حین جوشکاری حدود نیمی از نقطه ذوب فلز جوش داده شده است. اگر ماده الکترود در دماهای بالا سختی بالایی داشته باشد اما در حین جوشکاری سختی پایینی داشته باشد، انباشتگی همچنان ممکن است رخ دهد.

انتهای کار الکترود به سه شکل استوانه ای، مخروطی و کروی است. شکل‌های مخروطی و کروی بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند، زیرا باعث افزایش خنک‌سازی و کاهش دمای الکترود می‌شوند. اگرچه الکترودهای کروی طول عمر بیشتر، اتلاف حرارت سریعتر و ظاهر جوش بهتری دارند، اما ساخت و به خصوص تعمیر آنها می تواند چالش برانگیز باشد. بنابراین، الکترودهای مخروطی به طور کلی ترجیح داده می شوند.

انتخاب سطح کار به فشار اعمال شده بستگی دارد. هنگامی که فشار زیاد است برای جلوگیری از آسیب به انتهای الکترود، سطح کاری بزرگتر مورد نیاز است. بنابراین، با افزایش ضخامت صفحه، قطر سطح کار باید افزایش یابد. سطح کار در حین کار به تدریج فرسوده و افزایش می یابد. بنابراین، تعمیرات به موقع در طول تولید جوش برای جلوگیری از کاهش چگالی جریان منجر به کاهش نفوذ همجوشی یا حتی عدم وجود هسته همجوشی ضروری است. اتخاذ روشی که در آن جریان به طور خودکار با افزایش تعداد جوش ها افزایش می یابد، می تواند زمان بین دو تعمیر را طولانی تر کند.

چگونه می توان عیوب جزئی را در دستگاه های جوش نقطه ای فرکانس متوسط ​​برطرف کرد؟

دستگاه روشن نمی شود: غیرعادی در تریستور ماشین، خطا در برد P جعبه کنترل.

تجهیزات پس از کار کردن کار نمی کند: فشار ناکافی گاز، کمبود هوای فشرده، شیر برقی غیرعادی، سوئیچ عملکرد غیرعادی، یا روشن نشدن کنترلر، عملکرد رله دما.

ترک ها در جوش ظاهر می شوند: لایه اکسیداسیون بیش از حد روی سطح قطعه کار، جریان جوش زیاد، فشار الکترود کم، نقص در فلز جوش داده شده، ناهماهنگی الکترود پایین، تنظیم نادرست تجهیزات.

استحکام ناکافی نقاط جوش: فشار ناکافی الکترود، اینکه آیا میله الکترود محکم محکم شده باشد.

پاشیدن بیش از حد در حین جوشکاری: اکسیداسیون شدید سر الکترود، تماس ضعیف قطعات جوش داده شده، اینکه آیا کلید تنظیم بیش از حد بالا تنظیم شده باشد.

صدای بلند ناشی از جوشکاری کنتاکتور AC: آیا ولتاژ ورودی کنتاکتور AC در حین جوشکاری 300 ولت کمتر از ولتاژ آزاد کننده خود است یا خیر.

تجهیزات بیش از حد گرم می شوند: فشار ورودی آب، سرعت جریان آب، دمای آب منبع، مسدود بودن خنک کننده آب را بررسی کنید: leo@agerawelder.com