در صنعت جوشکاری، تعداد زیادی وجود داردانواع جوشکاری. جوش قوس الکتریکی و جوش نقطه ای از رایج ترین تکنیک ها هستند. آنها اغلب در زمینه های مختلف استفاده می شوند و نقش مهمی در صنایع مختلف ایفا می کنند. به عنوان یک مبتدی، ممکن است درک تفاوت ها دشوار باشد. اگر می خواهید در مورد تمایز بین جوش قوس الکتریکی و جوش نقطه ای اطلاعات کسب کنید، مقاله زیر آنها را به تفصیل توضیح خواهد داد.

جوشکاری قوس الکتریکی چیست؟

جوشکاری قوس الکتریکیفرآیندی است که از گرمای تولید شده توسط قوس الکتریکی برای ذوب و اتصال فلزات به یکدیگر استفاده می کند. منبع تغذیه برای جوشکاری قوس الکتریکی می تواند جریان مستقیم (DC) یا جریان متناوب (AC) را تامین کند. بسته به نیاز جوشکاری، در جوش قوس الکتریکی می توان از الکترودهای مصرفی یا غیر مصرفی استفاده کرد. جوش قوس الکتریکی که در اواخر قرن نوزدهم توسعه یافت، نقش مهمی در ساخت کشتی ایفا کرد و همچنین به طور گسترده در صنایع خودروسازی و سنگین استفاده می شود.

جوش نقطه ای چیست؟

جوش نقطه ای شکلی ازجوشکاری مقاومتیکه از جریان الکتریکی برای تولید گرما و اعمال فشار استفاده می کند و باعث می شود که نقاط تماس بین قطعات کار یک قطعه جوش یا حالت پلاستیکی ایجاد کرده و به یکدیگر بپیوندند. این یک روش جوشکاری سنتی است که عمدتاً از الکترودهای مسی برای هدایت الکتریسیته استفاده می کند. جریان الکتریکی از قطعات کار می گذرد و آنها را در نقاط تماس ذوب می کند و هنگامی که جریان متوقف می شود، فشار همچنان نقاط تماس را کنار هم نگه می دارد و یک مفصل را تشکیل می دهد.

تفاوت بین جوش قوس الکتریکی و جوش نقطه ای

اصل جوشکاری

جوش قوس الکتریکی و جوش نقطه ای بر اساس اصول مختلفی عمل می کنند. در جوشکاری قوس الکتریکی از یک الکترود و قطعه کار برای ایجاد یک قوس الکتریکی استفاده می شود که گرما تولید می کند. دمای بالا الکترود را ذوب می کند و به مایع تبدیل می کند که اتصال فلزی را پر می کند و خنک می شود تا جوش ایجاد شود و دو قسمت فلزی را به هم متصل می کند. این یک نوع جوشکاری حالت مایع است.

از طرف دیگر، جوش نقطه ای شامل چیدن دو قطعه کار و اعمال فشار با دو الکترود است. جریان الکتریکی نقاط تماس بین الکترودها و قطعات کار را گرم می کند و باعث ذوب شدن آنها می شود. پس از خنک شدن، قطعات به یکدیگر متصل می شوند و آن را به یک اتصال حالت جامد تبدیل می کنند.

نیاز به مواد پرکننده

در فرآیند جوشکاری، در جوشکاری قوس الکتریکی می توان از فلز پرکننده استفاده کرد یا خیر. هنگام جوشکاری دو قطعه کار به یکدیگر، ممکن است به مواد پرکننده نیاز نباشد. جوش نقطه ای به مواد پرکننده نیاز ندارد. به طور مستقیم قطعات کار را به حالت پلاستیکی گرم می کند تا به آنها بپیوندد.

دامنه کاربرد

جوش نقطه ای و جوش قوس الکتریکی کاربردهای متفاوتی دارند. جوش قوس الکتریکی برای جوشکاری اشکال پیچیده و قطعات فلزی بزرگ مناسب است و برای تعمیر و نگهداری قطعات بزرگ و کاربردهای صنایع سنگین ایده آل است. جوش نقطه ای معمولا برای قطعات کوچک با ضخامت حدود 3 میلی متر استفاده می شود و برای جوشکاری با حجم بالا بهتر است. معمولاً در صنایع خودروسازی و لوازم خانگی استفاده می شود.

زمان جوشکاری

جوشکاری قوس فلزی زمان بیشتری می برد و یک فرآیند یکبار مصرف نیست. جوش نقطه ای بسیار سریعتر است و می تواند یک محصول را در یک دقیقه یا حتی چند ثانیه کامل کند.

هزینه جوشکاری

جوشکاری قوس الکتریکی هزینه جوش نسبتاً کمی دارد، اما به دلیل دشواری فنی آن، هزینه نیروی کار برای جوشکاران ماهر بالا است. جوش نقطه ای هزینه کلی بالاتری دارد، با یکیدستگاه جوش نقطه ایبه اندازه چندین دستگاه جوش قوس الکتریکی هزینه دارد. با این حال، هزینه نیروی کار برای اپراتورها کم است، که می تواند در دراز مدت باعث صرفه جویی در هزینه ها شود.

نیاز به فشار خارجی

برای نیازهای فشار خارجی، جوش قوس الکتریکی معمولاً نیازی به فشار خارجی ندارد. قوس تولید شده توسط منبع تغذیه، قطعه کار و مواد پرکننده را ذوب می کند. با این حال، جوش نقطه‌ای به فشار هوا برای فشار دادن دو قطعه کار به هم نیاز دارد و سپس گرما از طریق جریان تولید می‌شود.

ایمنی عملیاتی

جوشکاری قوس الکتریکی از نظر فنی چالش برانگیز است و به جوشکاران ماهر نیاز دارد. اگر می خواهید از جوشکاری قوس الکتریکی استفاده کنید، باید آموزش های حرفه ای را پشت سر بگذارید. جوش نقطه ای ساده تر و ایمن تر است و به مهارت نسبتاً کمتری نیاز دارد. اپراتورها فقط برای شروع به آموزش اولیه نیاز دارند.

نتیجه گیری:

موارد فوق تفاوت اصلی بین جوش قوس الکتریکی و جوش نقطه ای هستند. هنگام انتخاب روش جوشکاری باید این نکات را در نظر بگیرید. انتخاب جوش نقطه ای یا جوشکاری قوس الکتریکی عمدتاً به محصول مورد نیاز برای جوشکاری، مواد و ویژگی های آن بستگی دارد. به عنوان مثال، اگر می خواهید یک لوله فولادی ضد زنگ بزرگ را جوش دهید، بهتر است جوش قوس الکتریکی را انتخاب کنید زیرا جوش نقطه ای فقط برای قطعات کوچک مناسب است. بنابراین قبل از انتخاب روش جوشکاری، حتماً هر موقعیت را از منظرهای متعدد تجزیه و تحلیل کنید.