این مقاله بر روی فرآیند ریخته گری ترانسفورماتور در دستگاه جوش نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط تمرکز دارد. ترانسفورماتور نقش حیاتی در تبدیل ولتاژ ورودی به ولتاژ جوشکاری مورد نظر دارد و ریخته گری مناسب آن عملکرد و دوام بهینه دستگاه جوش را تضمین می کند. درک مراحل درگیر در فرآیند ریخته گری برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان ترانسفورماتور ضروری است.
- طراحی ترانسفورماتور: قبل از فرآیند ریخته گری، ترانسفورماتور طوری طراحی می شود که نیازهای خاص دستگاه جوش را برآورده کند. عواملی مانند توان، سطوح ولتاژ و نیازهای خنک کننده در مرحله طراحی در نظر گرفته می شوند. طراحی تضمین می کند که ترانسفورماتور می تواند جریان جوشکاری مورد نظر را مدیریت کند و تبدیل توان کارآمد را فراهم کند.
- آماده سازی قالب: برای ریخته گری ترانسفورماتور قالبی تهیه می شود. این قالب معمولاً از مواد مقاوم در برابر حرارت مانند فلز یا سرامیک ساخته می‌شود تا در طول فرآیند ریخته‌گری در برابر دماهای بالا مقاومت کند. قالب با دقت ساخته شده است تا با شکل و ابعاد مورد نظر ترانسفورماتور مطابقت داشته باشد.
- مجموعه هسته: مجموعه هسته قلب ترانسفورماتور است و از ورق های آهنی یا فولادی چند لایه تشکیل شده است. این ورق ها روی هم چیده شده و عایق بندی شده اند تا اتلاف انرژی و تداخل مغناطیسی را به حداقل برسانند. مجموعه هسته در داخل قالب قرار می گیرد و از هم ترازی و موقعیت مناسب اطمینان حاصل می کند.
- سیم پیچی: فرآیند سیم پیچی شامل پیچاندن دقیق سیم های مسی یا آلومینیومی در اطراف مجموعه هسته است. سیم پیچی به روشی دقیق انجام می شود تا به تعداد دور مورد نظر دست یابد و از هدایت الکتریکی مناسب اطمینان حاصل شود. برای جلوگیری از اتصال کوتاه و بهبود عایق الکتریکی بین سیم پیچ ها از مواد عایق استفاده می شود.
- ریخته گری: پس از اتمام سیم پیچ، قالب با مواد ریخته گری مناسب مانند رزین اپوکسی یا ترکیبی از رزین و مواد پرکننده پر می شود. مواد ریخته‌گری با دقت درون قالب ریخته می‌شود تا هسته و سیم‌پیچ‌ها را در خود محصور کند و از پوشش کامل اطمینان حاصل کند و هرگونه شکاف یا فضای خالی هوا را از بین ببرد. سپس به مواد ریخته‌گری اجازه داده می‌شود تا سخت شوند یا جامد شوند و پشتیبانی ساختاری و عایق الکتریکی را برای ترانسفورماتور فراهم کنند.
- تکمیل و آزمایش: پس از خشک شدن مواد ریخته‌گری، ترانسفورماتور تحت فرآیندهای تکمیلی قرار می‌گیرد، مانند اصلاح مواد اضافی و اطمینان از سطوح صاف. سپس ترانسفورماتور تمام شده تحت آزمایش های دقیق قرار می گیرد تا عملکرد الکتریکی، مقاومت عایق و عملکرد کلی آن تأیید شود. روش‌های آزمایش ممکن است شامل آزمایش‌های ولتاژ بالا، آزمایش‌های امپدانس و آزمایش‌های افزایش دما باشد.
فرآیند ریخته گری ترانسفورماتور در دستگاه جوش نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط، گامی حیاتی در تضمین عملکرد و قابلیت اطمینان آن است. با طراحی دقیق ترانسفورماتور، آماده سازی قالب، مونتاژ هسته و سیم پیچ ها، ریخته گری با مواد مناسب و انجام آزمایشات کامل می توان به ترانسفورماتور قوی و کارآمد دست یافت. تکنیک‌های ریخته‌گری مناسب به کیفیت کلی و طول عمر دستگاه جوش کمک می‌کند و آن را قادر می‌سازد تا نتایج جوشکاری سازگار و قابل اعتماد را ارائه دهد.
زمان ارسال: مه-31-2023
