دستگاه های جوش اینورتر نقطه ای فرکانس متوسط به دلیل کارایی و دقت به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال، مانند هر فرآیند جوشکاری، مشکلات خاصی ممکن است در حین کار ایجاد شود. هدف این مقاله بررسی علل مشکلات رایج در جوشکاری نقطه ای با ماشین های اینورتر فرکانس متوسط است.
- نفوذ ناکافی جوش: یکی از مسائل رایج در جوشکاری نقطه ای، نفوذ ناکافی جوش است که در آن جوش به طور کامل به قطعات کار نفوذ نمی کند. این می تواند به دلیل عواملی مانند جریان ناکافی، فشار نامناسب الکترود، یا سطوح آلوده الکترود رخ دهد.
- چسبندگی الکترود: چسبندگی الکترود به الکترودهایی اطلاق می شود که پس از جوشکاری به قطعه کار چسبیده اند. این می تواند ناشی از نیروی بیش از حد الکترود، خنک شدن ناکافی الکترودها یا کیفیت ضعیف مواد الکترود باشد.
- پاشش جوش: پاشش جوش به پاشیدن فلز مذاب در طول فرآیند جوشکاری اشاره دارد که می تواند منجر به ظاهر ضعیف جوش و آسیب احتمالی به اجزای اطراف شود. عوامل موثر در پاشش جوش عبارتند از: جریان بیش از حد، تراز نامناسب الکترود، یا گاز محافظ ناکافی.
- تخلخل جوش: تخلخل جوش به وجود حفره ها یا حفره های کوچک در داخل جوش اشاره دارد. این می تواند توسط عوامل متعددی از جمله پوشش ناکافی گاز محافظ، آلودگی قطعات کار یا الکترودها، یا فشار نامناسب الکترود ایجاد شود.
- ترک خوردگی جوش: ترک خوردگی جوش می تواند در حین یا بعد از فرآیند جوشکاری رخ دهد و اغلب به دلیل تنش زیاد، سرد شدن نامناسب یا آماده سازی ناکافی مواد ایجاد می شود. کنترل ناکافی پارامترهای جوشکاری مانند جریان نیز می تواند به ترک خوردگی جوش کمک کند.
- کیفیت جوش ناسازگار: کیفیت جوش ناسازگار می تواند ناشی از تغییرات در پارامترهای جوشکاری مانند جریان، نیروی الکترود یا تراز الکترود باشد. علاوه بر این، تغییرات در ضخامت قطعه کار، وضعیت سطح یا خواص مواد نیز می تواند بر کیفیت جوش تأثیر بگذارد.
- سایش الکترود: در طول جوشکاری، الکترودها ممکن است به دلیل تماس مکرر با قطعه کار دچار سایش شوند. عوامل موثر در سایش الکترود عبارتند از نیروی بیش از حد الکترود، خنک کننده ناکافی و سختی ضعیف مواد الکترود.
درک علل مشکلات رایج در جوشکاری نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط برای رسیدگی و حل موثر این مشکلات بسیار مهم است. با شناسایی عواملی مانند جریان ناکافی، فشار نامناسب الکترود، چسبندگی الکترود، پاشش جوش، تخلخل جوش، ترک خوردگی جوش، کیفیت ناهماهنگ جوش و سایش الکترود، سازندگان می توانند اقدامات مناسبی را برای کاهش این مسائل انجام دهند. نگهداری مناسب تجهیزات، رعایت پارامترهای جوشکاری توصیه شده و بازرسی منظم الکترودها و قطعات کار برای دستیابی به جوش نقطه ای با کیفیت بالا با دستگاه های جوش اینورتر فرکانس متوسط ضروری است.
زمان ارسال: ژوئن-21-2023
