جوشکاری مقاومتی روشی پرکاربرد برای اتصال فلزات در صنایع مختلف است، اما از بروز ترک در اتصالات جوشی مصون نیست. این ترک ها می توانند یکپارچگی ساختاری اجزای جوش داده شده را به خطر بیندازند و منجر به شکست های احتمالی شوند. درک علل ترک در اتصالات جوشکاری مقاومتی برای جلوگیری از وقوع آنها و اطمینان از کیفیت محصولات جوش داده شده ضروری است.
- استرس پسماند بالا:یکی از دلایل اصلی ایجاد ترک در اتصالات جوشکاری مقاومتی، تنش پسماند بالای ایجاد شده در طول فرآیند جوشکاری است. همانطور که مواد جوش داده شده به سرعت سرد و جامد می شوند، منقبض می شوند و باعث ایجاد تنش می شوند. اگر این تنش از استحکام ماده بیشتر شود، ترک هایی ایجاد می شود.
- آماده سازی ناکافی مواد:آماده سازی ضعیف مواد، مانند وجود آلاینده های سطحی یا اکسیدها، می تواند مانع تشکیل یک جوش قوی شود. این ناخالصی ها می توانند نقاط ضعیفی را در مفصل ایجاد کنند و آن را مستعد ترک خوردن می کنند.
- نیروی الکترود نادرست:کاربرد مناسب نیروی الکترود در جوشکاری مقاومتی بسیار مهم است. نیروی بیش از حد می تواند منجر به فشرده سازی بیش از حد و بیرون راندن مواد شود، در حالی که نیروی ناکافی ممکن است منجر به همجوشی ناقص شود. هر دو سناریو می توانند در تشکیل ترک نقش داشته باشند.
- زمان جوش نامناسب:مدت چرخه جوشکاری باید به دقت کنترل شود. زمان جوش بسیار کوتاه ممکن است اجازه تولید گرمای کافی را ندهد و منجر به همجوشی ناقص و ترک‌های احتمالی شود.
- تغییر در پارامترهای جوشکاری:پارامترهای جوشکاری متناقض، مانند جریان و زمان، می تواند منجر به تغییرات در کیفیت جوش شود. این تغییرات می تواند شامل مناطقی از اتصال باشد که در آن دما برای همجوشی مناسب به اندازه کافی بالا نیست و نواحی مستعد ترک را ایجاد می کند.
- عدم تطابق مواد:مواد جوشکاری با خواص حرارتی قابل توجهی متفاوت می تواند منجر به ترک شود. نرخ‌های مختلف انبساط و انقباض حرارتی می‌تواند تنش‌هایی را در سطح مشترک ایجاد کند و باعث ایجاد ترک شود.
- سرمایش ناکافی:خنک شدن سریع اتصال جوش داده شده می تواند باعث شکننده شدن و حساس شدن آن به ترک شود. عملیات حرارتی مناسب پس از جوش یا خنک کننده کنترل شده می تواند به کاهش این مشکل کمک کند.
- سایش الکترود:با گذشت زمان، الکترودهای جوشکاری ممکن است فرسوده شوند یا ناهماهنگ شوند که منجر به توزیع ناهموار جریان و کاهش کیفیت جوش می شود. این می تواند منجر به نقاط ضعف شود که در نهایت ممکن است ترک بخورند.
برای کاهش بروز ترک در اتصالات جوشکاری مقاومتی، سازندگان باید اقدامات کنترل کیفی دقیق را اجرا کنند، تجهیزات جوشکاری را مرتباً نگهداری کنند و از آموزش مناسب جوشکاران اطمینان حاصل کنند. علاوه بر این، انجام بازرسی های کامل اجزای جوش داده شده می تواند به شناسایی و رفع زودهنگام ترک ها، جلوگیری از خرابی های احتمالی محصول و اطمینان از یکپارچگی محصولات نهایی کمک کند.
زمان ارسال: سپتامبر 27-2023
