انحراف جریان، یا پدیده توزیع ناهموار جریان در طول فرآیند جوشکاری، می تواند چالش هایی را در دستگاه های جوش نقطه ای با فرکانس متوسط ایجاد کند. این مقاله دلایل وقوع انحراف جریان در این ماشین‌ها را بررسی می‌کند و راه‌حل‌های بالقوه برای رسیدگی به این موضوع را مورد بحث قرار می‌دهد.
- آلودگی الکترود:یکی از علل رایج انحراف جریان، آلودگی الکترود است. اگر الکترودها به درستی تمیز یا نگهداری نشوند، آلاینده‌هایی مانند اکسیدها، روغن‌ها یا زباله‌ها می‌توانند روی سطوح آنها جمع شوند. این می تواند تماس ناهمواری بین الکترودها و قطعات کار ایجاد کند و منجر به جریان ناسازگار شود.
- سطوح ناهموار قطعه کار:هنگامی که سطوح قطعه کار یکنواخت یا به درستی آماده نشده باشند، تماس بین الکترودها و قطعه کار ممکن است ناهموار باشد. تغییرات در وضعیت سطح می تواند منجر به اختلاف مقاومت موضعی شود که باعث انحراف جریان می شود.
- تراز نادرست الکترود:تراز نادرست الکترود، در جایی که الکترودها موازی یکدیگر نیستند یا با قطعه کار هم تراز نیستند، می تواند منجر به توزیع ناهموار جریان جوش شود. هم ترازی مناسب برای اطمینان از تماس ثابت و یکنواخت ضروری است.
- ناهمگنی مواد:برخی از مواد، به ویژه آنهایی که خواص رسانایی یا ترکیبات آلیاژی متفاوتی دارند، می توانند رسانایی الکتریکی ناهمگن از خود نشان دهند. این می تواند باعث شود جریان جوشکاری به مسیرهایی با کمترین مقاومت منحرف شود و در نتیجه گرمایش و جوشکاری ناهموار شود.
- سایش و تغییر شکل الکترود:الکترودهای فرسوده، تغییر شکل یا آسیب دیده می توانند تماس نامنظمی با قطعه کار ایجاد کنند. این می تواند منجر به نقاط داغ یا مناطقی با چگالی جریان بالا شود که باعث انحراف جریان و به طور بالقوه بر کیفیت جوش می شود.
- خنک کننده ناکافی:سرد شدن ناکافی الکترودها در طول فرآیند جوشکاری می تواند منجر به گرمای بیش از حد شود و در نتیجه تغییرات موضعی در هدایت الکتریکی ایجاد شود. این می تواند به انحراف جریان کمک کند و بر نتیجه جوشکاری تأثیر بگذارد.
راه حل هایی برای رسیدگی به انحراف فعلی:
- تعمیر و نگهداری الکترود:تمیز کردن منظم، پانسمان و تعویض الکترود برای جلوگیری از آلودگی و اطمینان از توزیع مناسب جریان ضروری است.
- آماده سازی سطح:آماده سازی مناسب سطوح قطعه کار با تمیز کردن، چربی زدایی و حذف هر گونه پوشش یا اکسید به اطمینان از تماس یکنواخت با الکترودها کمک می کند.
- تراز دقیق:تراز دقیق الکترودها و قطعات کار انحراف جریان را به حداقل می رساند. استفاده از وسایل یا گیره ها می تواند به حفظ تراز مناسب کمک کند.
- انتخاب و آماده سازی مواد:انتخاب مواد با خواص الکتریکی ثابت و انجام آماده سازی کامل مواد می تواند احتمال انحراف جریان را کاهش دهد.
- بازرسی الکترود:بازرسی منظم الکترودها از نظر سایش، آسیب و تغییر شکل و تعویض آنها در صورت نیاز به حفظ تماس و توزیع جریان یکنواخت کمک می کند.
- خنک کننده بهینه:اجرای سیستم های خنک کننده موثر برای الکترودها به جلوگیری از گرمای بیش از حد کمک می کند و خواص الکتریکی ثابت را حفظ می کند.
انحراف جریان در دستگاه‌های جوش نقطه‌ای فرکانس متوسط را می‌توان به عواملی مانند آلودگی الکترود، سطوح ناهموار قطعه کار، تراز نادرست، ناهمگنی مواد، سایش الکترود و خنک‌سازی ناکافی نسبت داد. پرداختن به این مسائل از طریق نگهداری مناسب، آماده سازی، تراز و انتخاب مواد می تواند به کاهش وقوع انحراف جریان کمک کند و از جوش های ثابت و با کیفیت اطمینان حاصل کند.
زمان ارسال: اوت-15-2023
