ورق های فولادی گالوانیزه به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی معمولاً در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال، هنگام جوشکاری فولاد گالوانیزه با استفاده از دستگاه جوش نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط، پدیده ای به نام چسبندگی الکترود می تواند رخ دهد. هدف این مقاله بررسی علل چسبندگی الکترود در جوشکاری نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط ورق های فولادی گالوانیزه و ارائه بینشی در مورد چگونگی کاهش این مشکل است.
- بخار روی و آلودگی: یکی از دلایل اصلی چسبندگی الکترود در جوشکاری ورق های فولادی گالوانیزه، آزاد شدن بخار روی در طی فرآیند جوشکاری است. دمای بالای تولید شده در حین جوشکاری می تواند پوشش روی را تبخیر کند که سپس متراکم شده و به سطوح الکترود می چسبد. این آلودگی روی لایه ای را تشکیل می دهد که باعث می شود الکترودها به قطعه کار بچسبند و در جداسازی الکترود با مشکل مواجه شوند.
- تشکیل اکسید روی: هنگامی که بخار روی آزاد شده در حین جوشکاری با اکسیژن اتمسفر واکنش می دهد، اکسید روی را تشکیل می دهد. وجود اکسید روی روی سطوح الکترود مشکل چسبندگی را تشدید می کند. اکسید روی دارای خاصیت چسبندگی است و به چسبندگی بین الکترود و ورق فولادی گالوانیزه کمک می کند.
- مواد و پوشش الکترود: انتخاب مواد و پوشش الکترود نیز می تواند بر روی وقوع چسبندگی الکترود تأثیر بگذارد. برخی از مواد یا پوشش‌های الکترود ممکن است تمایل بیشتری به روی داشته باشند و احتمال چسبندگی را افزایش دهند. به عنوان مثال، الکترودهایی با ترکیب مبتنی بر مس به دلیل تمایل بیشتر به روی، بیشتر مستعد چسبندگی هستند.
- خنک کننده ناکافی الکترود: خنک کننده ناکافی الکترود می تواند به چسبندگی الکترود کمک کند. عملیات جوشکاری گرمای قابل توجهی تولید می کند و بدون مکانیسم های خنک کننده مناسب، الکترودها می توانند بیش از حد داغ شوند. دمای بالا باعث افزایش چسبندگی بخار روی و اکسید روی به سطوح الکترود می شود و در نتیجه باعث چسبندگی می شود.
استراتژی‌های کاهش: برای کاهش یا جلوگیری از چسبندگی الکترود هنگام جوشکاری ورق‌های فولادی گالوانیزه با دستگاه جوش نقطه‌ای اینورتر فرکانس متوسط، می‌توان از چندین استراتژی استفاده کرد:
- پانسمان الکترود: پانسمان منظم الکترود برای حذف تجمع روی و تمیز نگه داشتن سطوح الکترود ضروری است. نگهداری صحیح الکترود به جلوگیری از تجمع بخار روی و اکسید روی کمک می کند و وقوع چسبندگی را به حداقل می رساند.
- انتخاب پوشش الکترود: انتخاب پوشش های الکترودی که میل ترکیبی کمی برای روی دارند می تواند به کاهش چسبندگی کمک کند. پوشش هایی با خاصیت ضد چسبندگی یا پوشش هایی که به طور خاص برای جوشکاری فولاد گالوانیزه طراحی شده اند را می توان در نظر گرفت.
- خنک سازی کافی: اطمینان از خنک شدن کافی الکترودها در حین جوشکاری بسیار مهم است. مکانیسم های خنک کننده مناسب، مانند خنک کننده آب، می تواند به طور موثر گرما را دفع کند و از افزایش بیش از حد دمای الکترود جلوگیری کند و احتمال چسبندگی را به حداقل برساند.
- بهینه سازی پارامترهای جوشکاری: تنظیم دقیق پارامترهای جوشکاری، مانند جریان، زمان جوشکاری و نیروی الکترود، می تواند به کاهش چسبندگی کمک کند. با یافتن تنظیمات پارامتر بهینه، می توان فرآیند جوشکاری را برای به حداقل رساندن تبخیر و چسبندگی روی بهینه کرد.
وقوع چسبندگی الکترود در جوشکاری نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط ورق های فولادی گالوانیزه در درجه اول به انتشار بخار روی، تشکیل اکسید روی، مواد الکترود و فاکتورهای پوشش و خنک سازی ناکافی الکترود نسبت داده می شود. با اجرای استراتژی هایی مانند پانسمان منظم الکترود، انتخاب پوشش های مناسب الکترود، اطمینان از خنک سازی کافی و بهینه سازی پارامترهای جوشکاری، می توان مشکل چسبندگی را کاهش داد. این اقدامات به عملیات جوشکاری نرم تر، بهره وری بهبود یافته و جوش با کیفیت بالاتر هنگام کار با ورق های فولادی گالوانیزه کمک می کند.
زمان ارسال: ژوئن-28-2023
