همجوشی ناقصکه معمولاً به عنوان "جوش سرد" یا "عدم ذوب" شناخته می شود، یک مسئله مهم است که می تواند در طول فرآیندهای جوشکاری نقطه ای با استفاده ازدستگاه های جوش نقطه ای. این به شرایطی اشاره دارد که در آن فلز مذاب به طور کامل با مواد پایه ترکیب نمی شود و در نتیجه اتصال جوش ضعیف و غیر قابل اطمینان ایجاد می شود. هدف این مقاله بررسی عوامل مختلفی است که می‌تواند منجر به همجوشی ناقص شودجوش نقطه ای.
Wجریان قدیمی
جریان جوشکاری یکی از پارامترهای مهم در ...فرآیند جوشکاریو بر حرارت تولید شده در حین جوشکاری اثر چند برابری دارد. جریان ناکافی جوش یکی از دلایل اصلی عدم همجوشی است. وقتی جریان جوش خیلی کم باشد، ممکن است حرارت کافی برای ذوب کامل بستر ایجاد نشود. در نتیجه، فلز مذاب نمی تواند نفوذ کند و به درستی ذوب شود و در نتیجه در محل اتصال جوشکاری همجوشی ناقص ایجاد می شود.
فشار ناکافی الکترود
نیروی الکتریکی ناکافی نیز می تواند منجر به همجوشی ناقص شود. فشار الکتریکی به قطعه کار اعمال می شود تا از تماس و نفوذ صحیح در حین جوشکاری اطمینان حاصل شود. اگر نیروی الکتریکی خیلی کم باشد، سطح تماس بین قطعه کار و قطعه کار کوچک است، در هنگام جوشکاری، حرکت اتمی اتصال لحیم کاری کافی نخواهد بود، به طوری که احتمالاً دو اتصال لحیم کاری کاملاً ذوب نمی شوند.
تراز الکترود نادرست است
تراز نادرست الکترودها می تواند منجر به توزیع ناهموار گرما و در نتیجه همجوشی ناقص شود. هنگامی که الکترودها در یک راستا قرار ندارند، گرمای تولید شده در طول فرآیند جوشکاری ممکن است به طور یکنواخت در سراسر ناحیه جوش توزیع نشود. این توزیع ناهموار گرما می تواند منجر به همجوشی ناقص در مناطق محلی شود. بنابراین، قبل از شروع کار جوشکاری، مطمئن شوید که آیا الکترودهای بالایی و پایینی دقیق هستند یا خیر، اگر هم تراز نیستند، لازم است آنها را از طریق ابزار تراز کنید.
آلودگی یا اکسیداسیون سطح قطعه کار
آلودگی یا اکسیداسیون سطح قطعه کار می تواند در جوشکاری معمولی در حین جوشکاری نقطه ای اختلال ایجاد کند. آلاینده‌ها مانند روغن، کثیفی یا پوشش‌ها به عنوان مانعی بین فلز مذاب و زیرلایه عمل می‌کنند و از ذوب شدن جلوگیری می‌کنند. به طور مشابه، اکسیداسیون سطحی می تواند لایه ای از اکسید را تشکیل دهد که از پیوند و همجوشی مناسب جلوگیری می کند. به عنوان مثال، هنگامی که می خواهید باله ماشینکاری شده توسطبالهلولهدستگاهروی لوله اگر سطح لوله زنگ زده باشد، جوش باید غیر همجوشی باشد تا اتصال جوش شده ناپایدار باشد و کیفیت محصول را تحت تاثیر قرار دهد.
زمان جوش کوتاه
زمان جوش ناکافی از جریان کافی فلز مذاب و ترکیب شدن با مواد پایه جلوگیری می کند. اگر زمان جوش خیلی کوتاه باشد، تماس فلزی قبل از پایان تخلیه به طور کامل ذوب نمی شود و این ترکیب ناکافی منجر به جوشکاری ضعیف و غیر قابل اطمینان می شود.
درک عواملی که منجر به جوشکاری نقطه‌ای ناقص می‌شوند، برای اطمینان از کیفیت بالای جوش بسیار مهم است. با حل مشکلات جریان جوش ناکافی، نیروی الکتریکی ناکافی، تراز نامناسب الکترود، آلودگی یا اکسیداسیون سطح و زمان ناکافی جوشکاری، می توانید وقوع همجوشی ناقص در هنگام جوشکاری را به حداقل برسانید تا کیفیت کلی جوشکاری تا حد زیادی بهبود یابد.
زمان ارسال: سپتامبر 24-2024
