همجوشی ناقص که معمولاً به عنوان "جوش سرد" یا "عدم ذوب" شناخته می شود، یک مسئله مهم است که می تواند در طی فرآیندهای جوشکاری نقطه ای با استفاده از دستگاه های جوش نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط رخ دهد.این به شرایطی اشاره دارد که در آن فلز مذاب به طور کامل با مواد پایه ترکیب نمی شود و در نتیجه اتصال جوش ضعیف و غیر قابل اطمینان ایجاد می شود.هدف این مقاله بررسی عوامل مختلفی است که می تواند منجر به همجوشی ناقص در جوشکاری نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط شود.
- جریان جوش ناکافی: یکی از دلایل اصلی جوش ناقص، جریان ناکافی جوش است.هنگامی که جریان جوشکاری خیلی کم است، ممکن است حرارت کافی برای ذوب مواد پایه ایجاد نکند.در نتیجه فلز مذاب به درستی نفوذ نمی کند و ذوب نمی شود و منجر به همجوشی ناقص در محل اتصال جوش می شود.
- نیروی ناکافی الکترود: نیروی ناکافی الکترود نیز می تواند به همجوشی ناقص کمک کند.نیروی الکترود بر روی قطعه کار فشار وارد می کند و از تماس و نفوذ مناسب در طول فرآیند جوشکاری اطمینان حاصل می کند.اگر نیروی الکترود خیلی کم باشد، ممکن است سطح تماس و فشار کافی وجود نداشته باشد و مانع تشکیل پیوند قوی بین ماده پایه و فلز مذاب شود.
- تراز نادرست الکترود: تراز نادرست الکترود می تواند باعث توزیع ناهموار گرما و در نتیجه همجوشی ناقص شود.هنگامی که الکترودها در هم تراز نیستند، گرمای تولید شده در طول فرآیند جوشکاری ممکن است به طور یکنواخت در سراسر ناحیه جوش توزیع نشود.این توزیع ناهموار گرما می تواند منجر به نواحی محلی از همجوشی ناقص شود.
- سطوح آلوده یا اکسیده شده: آلاینده ها یا اکسیداسیون روی سطح قطعات کار می توانند در همجوشی مناسب در حین جوشکاری نقطه ای اختلال ایجاد کنند.آلاینده‌ها مانند روغن‌ها، کثیفی‌ها یا پوشش‌ها به‌عنوان مانعی بین فلز مذاب و مواد پایه عمل می‌کنند و از همجوشی جلوگیری می‌کنند.به طور مشابه، اکسیداسیون روی سطح، لایه ای از اکسید را تشکیل می دهد که مانع از پیوند و همجوشی مناسب می شود.
- زمان جوش ناکافی: زمان جوش ناکافی می تواند از جریان کامل فلز مذاب و اتصال با مواد پایه جلوگیری کند.اگر زمان جوش خیلی کوتاه باشد، فلز مذاب ممکن است قبل از رسیدن به همجوشی کامل جامد شود.این اتصال ناکافی منجر به جوش های ضعیف و غیر قابل اطمینان می شود.
درک عواملی که به همجوشی ناقص در جوشکاری نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط کمک می کنند برای اطمینان از اتصالات جوش با کیفیت بالا بسیار مهم است.با پرداختن به مسائلی مانند جریان جوش ناکافی، نیروی ناکافی الکترود، تراز نامناسب الکترود، سطوح آلوده یا اکسید شده و زمان جوش ناکافی، سازندگان می توانند وقوع همجوشی ناقص را به حداقل برسانند و کیفیت کلی جوش را بهبود بخشند.اجرای پارامترهای جوشکاری مناسب، حفظ وضعیت الکترود، اطمینان از تمیزی و آماده سازی سطوح مناسب و بهینه سازی زمان جوش، گام های اساسی در کاهش خطر گداخت ناقص و دستیابی به جوش های قوی و قابل اعتماد است.
زمان ارسال: ژوئن-26-2023