زرد شدن سطح جوش دستگاه جوش اینورتر نقطه ای فرکانس متوسط می تواند یک مسئله رایج باشد که ظاهر و کیفیت جوش ها را تحت تاثیر قرار می دهد. این مقاله دلایل زردی را مورد بحث قرار می دهد و راه حل های عملی برای رفع این مشکل ارائه می دهد. اپراتورها با درک دلایل اساسی و اجرای اقدامات مؤثر می توانند جذابیت بصری و یکپارچگی جوش ها را بازیابی کنند.
- علل زرد شدن: زردی روی سطح جوش را می توان به عوامل مختلفی از جمله اکسیداسیون، گرمای بیش از حد، پوشش ناکافی گاز محافظ، آلودگی یا انتخاب نامناسب الکترود نسبت داد. هر یک از این عوامل می تواند در ایجاد تغییر رنگ زرد در سطح جوش نقش داشته باشد.
- پیشگیری از اکسیداسیون: برای جلوگیری از اکسیداسیون، قبل از جوشکاری، با حذف هر گونه آلودگی یا اکسید از سطح قطعه کار، از آماده سازی مناسب سطح اطمینان حاصل کنید. برای ایجاد یک سطح جوش تمیز از روش های تمیز کردن مناسب مانند چربی زدایی یا برس سیمی استفاده کنید. علاوه بر این، استفاده از یک گاز محافظ مناسب، مانند آرگون یا یک مخلوط گاز، برای ایجاد یک جو بی اثر که احتمال اکسیداسیون را به حداقل می رساند، در نظر بگیرید.
- کنترل حرارت ورودی: گرمای بیش از حد نیز می تواند باعث زرد شدن سطح جوش شود. تنظیم پارامترهای جوشکاری مانند جریان، ولتاژ و سرعت جوشکاری می تواند به تنظیم گرمای ورودی کمک کند. با ترکیب پارامترهای مختلف آزمایش کنید تا تنظیمات بهینه را پیدا کنید که گرمای کافی را برای جوشکاری موثر فراهم می کند و در عین حال از تجمع بیش از حد گرما جلوگیری می کند.
- اطمینان از پوشش مناسب گاز محافظ: پوشش ناکافی گاز محافظ می تواند منجر به تغییر رنگ در سطح جوش شود. بررسی کنید که سرعت جریان گاز محافظ و موقعیت نازل برای کاربرد جوشکاری خاص مناسب است. پوشش گاز محافظ کافی به محافظت از حوضچه جوش در برابر آلاینده های جوی کمک می کند و احتمال زرد شدن را کاهش می دهد.
- مدیریت آلودگی: آلودگی روی سطح قطعه کار یا در محیط جوش می تواند به زرد شدن کمک کند. محل کار را تمیز و عاری از خاک، گریس، روغن یا هر آلاینده دیگری که می تواند کیفیت جوش را به خطر بیندازد، نگه دارید. برای جلوگیری از مسائل مربوط به آلودگی، تجهیزات جوش از جمله الکترود و تفنگ جوش را به طور مرتب بازرسی و تمیز کنید.
- انتخاب صحیح الکترود: انتخاب مواد الکترود مناسب برای به حداقل رساندن زردی بسیار مهم است. برخی از مواد الکترود ممکن است بیشتر از بقیه مستعد تغییر رنگ باشند. استفاده از الکترودهایی را که به طور خاص برای مواد جوش داده شده طراحی شده اند در نظر بگیرید تا خطر زرد شدن را به حداقل برسانید. برای انتخاب مناسب ترین ماده الکترود برای کاربرد جوش با سازندگان الکترود یا کارشناسان جوش مشورت کنید.
- تمیز کردن و اتمام پس از جوش: پس از اتمام فرآیند جوشکاری، تمیزکاری و تکمیل پس از جوش را انجام دهید تا ظاهر جوش ها بازگردد. از روش های تمیز کردن مناسب مانند برس زدن سیمی یا تمیز کردن ساینده برای حذف هرگونه تغییر رنگ باقیمانده یا آلودگی از سطح جوش استفاده کنید. برای دستیابی به یک روکش صاف و از نظر بصری، در صورت لزوم، صیقل یا آسیاب را ادامه دهید.
رفع زردی روی سطح جوش یک دستگاه جوش نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط نیاز به رویکردی جامع دارد که عوامل مختلفی را در نظر می گیرد. اپراتورها با جلوگیری از اکسیداسیون، کنترل گرمای ورودی، اطمینان از پوشش مناسب گاز محافظ، مدیریت آلودگی، انتخاب الکترودهای مناسب و اجرای تکنیک‌های تمیز کردن و تکمیل پس از جوشکاری، می‌توانند به طور موثری مسئله زرد شدن را کنترل کنند. اجرای این اقدامات منجر به جوش هایی با زیبایی بصری بهبود یافته و کیفیت کلی می شود.
زمان ارسال: ژوئن-10-2023
