در دستگاه‌های جوش نقطه‌ای اینورتر فرکانس متوسط، فشار الکترود اعمال‌شده نقش مهمی در دستیابی به کیفیت جوش و یکپارچگی اتصال دارد.برای اطمینان از فشار الکترود دقیق و ثابت در طول عملیات جوشکاری، روش‌های تشخیص مختلفی استفاده می‌شود.هدف این مقاله بررسی روش‌های مختلف مورد استفاده برای اندازه‌گیری و نظارت بر فشار الکترود در دستگاه‌های جوش نقطه‌ای اینورتر فرکانس متوسط است.
- اندازه گیری لودسل: یکی از روش های رایج برای تشخیص فشار الکترود، اندازه گیری لودسل است.لودسل ها حسگرهایی هستند که در نگهدارنده یا بازوهای الکترود دستگاه جوش ادغام می شوند.آنها نیروی وارد شده به الکترودها را در طول فرآیند جوش اندازه گیری می کنند.سپس داده‌های لودسل به مقادیر فشار تبدیل می‌شوند و در زمان واقعی بازخورد فشار اعمال شده را ارائه می‌دهند.این روش امکان کنترل و نظارت دقیق بر فشار الکترود را فراهم می کند.
- سنسورهای فشار: سنسورهای فشار را می توان مستقیماً در نگهدارنده های الکترود دستگاه جوش یا در سیستم پنوماتیک یا هیدرولیک که فشار الکترود را کنترل می کند نصب کرد.این سنسورها فشار سیال را اندازه گیری می کنند که به طور مستقیم با فشار الکترود در ارتباط است.فشار اندازه گیری شده را می توان بر روی صفحه کنترل دستگاه نمایش داد یا برای نظارت و تنظیم مداوم به یک سیستم مانیتورینگ منتقل کرد.
- نیرو سنج: نیرو سنج وسیله ای دستی است که نیروی وارد شده به یک جسم را اندازه گیری می کند.در مورد ماشین‌های جوش نقطه‌ای اینورتر فرکانس متوسط، می‌توان از یک نیروسنج برای اندازه‌گیری مستقیم فشار الکترود اعمال‌شده استفاده کرد.این روش برای دستگاه های جوشکاری نقطه ای دستی یا برای چک های نقطه ای دوره ای فشار الکترود در سیستم های خودکار مناسب است.
- بازرسی بصری: بازرسی بصری می تواند ارزیابی کیفی فشار الکترود را ارائه دهد.اپراتورها می توانند به صورت بصری تماس بین الکترودها و قطعه کار را در طول فرآیند جوشکاری مشاهده کنند.با ارزیابی فشرده سازی و تغییر شکل مواد قطعه کار، آنها می توانند قضاوت ذهنی در مورد کفایت فشار الکترود داشته باشند.با این حال، این روش فاقد دقت است و ممکن است برای کنترل دقیق فشار الکترود مناسب نباشد.
- سیستم‌های مانیتورینگ خطی: دستگاه‌های جوشکاری نقطه‌ای اینورتر فرکانس متوسط پیشرفته ممکن است از سیستم‌های مانیتورینگ خطی استفاده کنند که به طور مداوم فشار الکترود را نظارت و تنظیم می‌کنند.این سیستم‌ها از ترکیبی از سلول‌های بار، سنسورهای فشار یا سایر دستگاه‌های نظارتی برای ارائه بازخورد در زمان واقعی استفاده می‌کنند.آنها می توانند به طور خودکار فشار الکترود را بر اساس پارامترهای از پیش تعریف شده یا بازخورد سیستم های کنترل کیفیت تنظیم کنند و از فشار ثابت و دقیق در طول فرآیند جوشکاری اطمینان حاصل کنند.
نتیجه گیری: تشخیص و کنترل دقیق فشار الکترود برای دستیابی به جوش نقطه ای با کیفیت بالا در دستگاه های جوش نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط ضروری است.استفاده از لودسل ها، سنسورهای فشار، گیج های نیرو، بازرسی بصری و سیستم های مانیتورینگ درون خطی، سازندگان را قادر می سازد تا کنترل دقیقی بر فشار الکترود اعمال شده داشته باشند.با استفاده از این روش‌های تشخیص، اپراتورها می‌توانند از کیفیت جوش، یکپارچگی اتصال و رعایت استانداردهای کیفیت اطمینان حاصل کنند.کالیبراسیون و نگهداری منظم تجهیزات تشخیص نیز برای حفظ اندازه گیری فشار دقیق و قابل اعتماد بسیار مهم است.
زمان ارسال: مه-29-2023