عوامل موثر بر فاصله بین جوش های نقطه ای در جوشکاری نقطه ای فرکانس متوسط

فاصله بین جوش های نقطه ای در فرکانس متوسطجوش نقطه ایباید به طور معقول طراحی شود؛ در غیر این صورت، بر اثر جوشکاری کلی تأثیر می گذارد. به طور کلی، فاصله حدود 30-40 میلی متر است. فاصله مشخص بین جوش های نقطه ای باید بر اساس مشخصات قطعه کار تعیین شود. ازدحام بیش از حد یا فاصله زیاد هر دو غیر منطقی است.

عوامل موثر بر فاصله جوش نقطه ای عبارتند از:

ترتیب جوشکاری:

هنگامی که نقاط جوش در هر دو طرف توزیع می شوند، نسبت توزیع جریان در یک طرف بزرگتر از طرف دیگر است.

وضعیت سطح قطعه کار:

عملیات سطحی نامناسب، مانند آلودگی روغن و لایه های اکسیداسیون، مقاومت تماس را افزایش می دهد و منجر به افزایش مقاومت کلی در ناحیه جوشکاری و کاهش نسبتاً مقاومت انشعاب و در نتیجه افزایش جریان می شود.

تماس ناحیه غیر جوش بین الکترود و قطعه کار:

تماس بین الکترودها و نواحی غیر جوش گاهی اوقات می تواند باعث انحراف قابل توجه جریان شود و حتی ممکن است به قطعه کار آسیب برساند.

مونتاژ ضعیف یا مونتاژ بیش از حد فشرده قطعات کار:

تماس بیش از حد بین نواحی غیر جوشکاری می تواند باعث انحراف قابل توجه جریان شود.

ویژگی های فرآیند جوشکاری نقطه ای یک طرفه:

هنگامی که هر دو قسمت جوش داده شده ضخامت یکسانی داشته باشند، اگر امپدانس انشعاب کوچکتر از امپدانس جوش باشد، انحراف جریان بیشتر از جریان عبوری از نقطه جوش خواهد بود.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, hardware, automobile manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines and automated welding equipment tailored to customer needs, including assembly welding production lines, assembly lines, etc., providing suitable automation solutions for enterprise transformation and upgrading. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com